XSG閃蒸干燥機(jī)操作規(guī)程及常見故障排除

一、開機(jī)操作規(guī)程：

• 開機(jī)前，首先檢查設(shè)備電柜電氣是否正常，消除隱患后方能開機(jī).
• 檢查各潤滑系統(tǒng)的潤滑點(diǎn)是否需要加油,嚴(yán)禁斷油操作.
• 檢查加料斗,粉碎室是否有原始積料.
• 檢查機(jī)組緊固裝置
• 設(shè)備風(fēng)機(jī),主機(jī)及其它機(jī)械傳動部件是否牢靠,運(yùn)行是否平穩(wěn),有無異?，F(xiàn)象,若有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除.

二、開機(jī)程序：

• 打開電源開關(guān)
• 啟動引風(fēng)機(jī)
• 啟動粉碎（攪拌）調(diào)速電機(jī)，并適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速（一般在200轉(zhuǎn)/分左右）
• 啟動螺旋加料機(jī)，待主機(jī)溫度在200℃時開始連續(xù)加料

三、關(guān)機(jī)程序：

• 停止加料，待料斗中余料全部輸入主機(jī)后關(guān)閉加料機(jī)
• 當(dāng)收料旋風(fēng)停止出料時，關(guān)閉主機(jī)攪拌系統(tǒng)
• 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)并切斷電源

四、加料：

• 加料時將含水量在40%以下的濾餅粗碎，一般不超過塊徑10cm
• 經(jīng)粗碎后的濾餅（松散狀）投入加料機(jī)，在料斗攪拌機(jī)的作用下，由螺旋輸送機(jī)送入干燥室
• 注意：濾餅必須保持在適當(dāng)松散的狀態(tài)下投入加料斗，更不能有粗、長纖維狀物料及堅(jiān)硬物混入加料斗，防止攪拌系統(tǒng)及螺旋輸送機(jī)以及粉碎功能損壞

五、粉碎攪拌：

• 根據(jù)物料的初始水份，適當(dāng)控制加料，在200℃溫度下，初始水份在40%的物料每小時的加料量不得超過350kg,否則會引起死床現(xiàn)象
• 每次開啟粉碎（攪拌）系統(tǒng)時，要確保粉碎室無原始積料，如在原始物料堆積變硬的情況下啟動，則會造成電機(jī)損壞，主軸及粉碎材料斷裂的現(xiàn)象。
• 粉碎室由于是由高速旋轉(zhuǎn)的構(gòu)成，切忌漏入金屬及其它不易粉碎的物器，如螺絲、螺帽等，一面造成切割配件及整個粉碎（攪拌）系統(tǒng)的損毀

六、收料：

    該設(shè)備設(shè)置二級旋風(fēng)（收集式旋風(fēng)和擴(kuò)散式旋風(fēng)）配套160袋脈沖布袋除塵裝置，由于物料的特殊性，該設(shè)備采用上下二級抽板方式卸料。

• 收集式旋風(fēng)卸料，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)律定時卸料，卸料時先關(guān)閉上端抽板，再打開下端抽板卸料，以免產(chǎn)生嚴(yán)重跑料現(xiàn)象
• 擴(kuò)散式旋風(fēng)卸料，該旋風(fēng)通常在間隔10-20分鐘收料一次，卸料方式與收集式旋風(fēng)相同
• 脈沖布袋卸料，該設(shè)備在正常操作環(huán)境下，通常只需一個班次卸料一次，必須在關(guān)閉引風(fēng)機(jī)狀態(tài)下卸料

 

常見故障排除方法

一、進(jìn)料不暢：

• 由于濾餅狀物料容易在螺旋輸送軸上方引起架橋，造成輸送軸空轉(zhuǎn)，因此要求進(jìn)入加料斗的濾餅必須小于10cm塊徑，當(dāng)物料引起架橋現(xiàn)象時，應(yīng)在操作時將架橋攪碎，確保順利輸入。
• 檢查螺旋葉片間是否混入金屬鐵片或粗長纖維等雜物，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)將螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將雜物退出清除。
• 檢查原始物料是否在螺旋輸送機(jī)內(nèi)凝固，引起輸送葉片無法推料，發(fā)現(xiàn)類似情況應(yīng)及時清除。
• 電機(jī)或機(jī)件不轉(zhuǎn)，檢查電源線頭是否脫落，聯(lián)軸器連接螺絲是否脫落，及時解決處理。

二、粉碎系統(tǒng)：

  1、死床：當(dāng)啟動調(diào)速電機(jī)時粉碎系統(tǒng)不工作或在設(shè)備運(yùn)行時突然停止運(yùn)作。原因有二：

    一是原始物料沉積，把整個粉碎刀片鎖住，不能運(yùn)轉(zhuǎn)，遇到這種情況應(yīng)立即關(guān)閉電源，清除沉積物料。

    二是加料量過大，水份蒸發(fā)來不及時的積料太多，阻礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這時應(yīng)適當(dāng)清除積料后減少加料量，確保系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

  2、噪聲：

    當(dāng)聽到粉碎（攪拌）系統(tǒng)工作時有噪聲，說明已有堅(jiān)硬異物進(jìn)入，輕則造成粉碎切割工具變形，重則引起粉碎切割工具及主軸的斷裂，因此，當(dāng)聽到異常噪聲時應(yīng)立即調(diào)慢轉(zhuǎn)速關(guān)閉電機(jī)，檢查粉碎切割工具的損傷程度，取出雜物。一般情況下只要在取出雜物后將八字切割工具整形，斷裂切割工具焊接，即可重新啟動，主軸斷裂時需找制造廠家進(jìn)行大修。

三、收料系統(tǒng)：

  1、出料不暢：由于輕細(xì)物料較強(qiáng)的附著性能，因此在旋風(fēng)下錐體出料時可能引起不流暢現(xiàn)象，這時必須輕輕敲打錐體，使附著在管壁的物料在受到振動后下落，為確保旋風(fēng)錐體在敲打時不變形，可以在錐體上添置加強(qiáng)圈或振打鐵條。

  2、跑料：閃蒸機(jī)組在通常情況下，大部分的干品應(yīng)該在收集式旋風(fēng)分離器中卸料，如在二級旋風(fēng)或脈沖布袋除塵器中積料太多，即收集式旋風(fēng)分離器的密封或操作存在問題，經(jīng)脈沖布袋除塵器收塵后的廢氣含固量應(yīng)控制在2%以下，當(dāng)排空廢氣中含固形物太多，則必須檢查除塵器是否存在泄氣現(xiàn)象。

原因：a、旋風(fēng)分離器在卸料時二道抽板同時打開漏風(fēng)，瞬間會將旋風(fēng)及管道內(nèi)的粉碎物倒流，增加二級旋風(fēng)及脈沖布袋除塵器的工作壓力，根據(jù)操作規(guī)程操作即可排除。

      b、粉料細(xì)度小于濾袋目數(shù)，當(dāng)物料細(xì)度小于200目時，一般的珍珠尼濾袋除塵效果會受影響。且濾袋在正常使用工作一年后作定時更換，以達(dá)到更好效果。若物料過細(xì)，采用覆膜濾袋。

      c、濾袋破損或扎口滑落，在發(fā)現(xiàn)這中問題時，應(yīng)及時更換濾袋，扎緊袋口，以便設(shè)備正常使用，達(dá)到更好的效果。

      d、花板與文氏管密封性差（螺絲松動或膠質(zhì)墊圈老化），應(yīng)固定螺絲，更換墊圈。

      e、出風(fēng)溫度過高（150℃以上）引起濾袋硬化變形，影響濾袋效果。應(yīng)及時調(diào)節(jié)設(shè)備溫度控制。

      f、建議增設(shè)水浴除塵，確保收塵及環(huán)保效果。

四、主機(jī)揚(yáng)塵和噴粉：

    閃蒸干燥機(jī)組在正常運(yùn)行時，管內(nèi)為負(fù)壓操作，即引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量應(yīng)大于鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)主機(jī)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象時應(yīng)細(xì)致檢查以下系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。

• 加料過量，粉碎室積料太多，造成半干物料不能順利通過分級器，應(yīng)適當(dāng)減少加料量。
• 旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器出料不及時，造成嚴(yán)重積料，致使設(shè)備工作壓力過大，引風(fēng)風(fēng)壓不夠，此時，應(yīng)立即采取卸料措施，確保引風(fēng)效果。
• 脈沖布袋除塵器脈沖儀不工作，引起濾袋堵料，并造成系統(tǒng)正壓，這時必須立即檢查并啟動脈沖控制儀，使濾袋通風(fēng)。