帶式壓濾機(jī)是消化吸收*進(jìn)技術(shù),研制開(kāi)發(fā)的一種脫水設(shè)備.產(chǎn)品采用高強(qiáng)度材料制作,具有處理能力大,脫水效率高,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),所采用濾帶和軸承均為高品質(zhì)件,作為污水治理的配套設(shè)備,可將氣浮處理后的懸浮物壓濾脫水,壓成泥餅,達(dá)到防治二次污染的目的;該機(jī)還可以用于黑液的提取及洗漿。
 

　　污泥壓濾機(jī)　　壓濾機(jī)是在過(guò)濾介質(zhì)一側(cè)施加機(jī)械力實(shí)現(xiàn)過(guò)濾的機(jī)械，主要用于污泥(水)的固液分離。而污泥壓濾機(jī)大多用在造紙、淀粉、酒精、維C工程等行業(yè)的工業(yè)污泥脫水。
 

　　一、工作原理
 

　　含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時(shí)投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)，而后流入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動(dòng)，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計(jì)較長(zhǎng)，從而達(dá)到zui大限度重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來(lái)的污泥進(jìn)入超長(zhǎng)的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾角層，對(duì)其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過(guò)濾，使泥層中的殘余游離水份減至zui低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過(guò)預(yù)壓脫水大直徑的過(guò)濾輥,，將大量的游離水脫掉，為泥餅
 

　　污泥壓濾機(jī)
 

　　順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個(gè)壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過(guò)交錯(cuò)各輥形成的波形路徑時(shí), 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對(duì)夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，zui后通過(guò)刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機(jī)或無(wú)軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至污泥存放處。
 

　　二、性能優(yōu)點(diǎn)
 

　　1. 濾帶自動(dòng)漲緊、自動(dòng)糾偏，*解決濾帶跑偏損壞濾帶問(wèn)題；電控系統(tǒng)設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，確保整機(jī)運(yùn)行的安全可靠。
 

　　2. 采用多種防腐手段防腐，使用壽命長(zhǎng)；
 

　　3. 三重脫水區(qū)超長(zhǎng)設(shè)計(jì)，脫水率高，泥餅含固率高；
 

　　4. 原理簡(jiǎn)單，部件統(tǒng)一，易于管理，維修方便；
 

　　5. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，化學(xué)藥劑用量少；
 

　　6、 轉(zhuǎn)速快，調(diào)偏快，產(chǎn)量大；
 

　　三、制造優(yōu)點(diǎn)
 

　　1、 主機(jī)機(jī)架方鋼焊接增加堅(jiān)固度，熱鍍鋅防腐處理抗酸、堿腐蝕，保用五年。
 

　　2、 主機(jī)所有包膠輥密封包膠，防腐*。
 

　　3、 接水盤(pán)使用不銹鋼，堅(jiān)固耐用。
 

　　4、 系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用較同類產(chǎn)品大幅降低。
 

　　5、 污泥處理量高，濾餅含水率低于同類產(chǎn)品。
 

　　四、應(yīng)用范圍
 

　　該帶式壓濾機(jī)適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場(chǎng)合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。也可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離或液體浸出工序。在國(guó)內(nèi)環(huán)保工程項(xiàng)目上得到廣泛使用。
 

　　五、操作程序1、準(zhǔn)備工作
 

　　(1)請(qǐng)?jiān)敿?xì)讀本說(shuō)明書(shū)，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機(jī)及其組成之元件。
 

　　(2)檢查污泥壓濾機(jī)及其元件是否全在良好狀態(tài)，并確認(rèn)無(wú)其它雜物殘存在濾布及滾輪上。
 

　　(3)檢查減速機(jī)油液位。
 

　　(4)檢查濾布位置是否正確。
 

　　(5)檢查刮板是否與濾布適當(dāng)接觸。
 

　　(6)檢查上、下濾布的張力是否適當(dāng)，并將之調(diào)整為適當(dāng)?shù)膹埩Α?br /> 

　　(7)檢查空壓機(jī)及調(diào)整器的空氣壓力。
 

　　2、開(kāi)始工作
 

　　(1)啟動(dòng)空壓機(jī)空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。
 

　　(2)調(diào)整氣壓以設(shè)定濾布張力，預(yù)調(diào)整時(shí)，注意張力伸縮架不能觸碰到機(jī)架。
 

　　(3)用手稍微的搬動(dòng)濾布偏移感應(yīng)裝置，檢測(cè)氣缸是否會(huì)正常動(dòng)作。另外，試驗(yàn)緊急停止開(kāi)關(guān)功能是否正常。
 

　　(4)啟動(dòng)濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求(水壓：4kg/cm2)。
 

　　(5)接著啟動(dòng)污泥脫水機(jī)并檢查是否所有設(shè)備都正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
 

　　(6)啟動(dòng)污泥供應(yīng)泵。
 

　　注意：
 

　　(1)如果濾布偏移不能回復(fù)正常位置時(shí)，請(qǐng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
 

　　(2)切記如果濾布上的張力未能適當(dāng)保持時(shí)，濾布偏移控制系統(tǒng)則可能不能發(fā)揮其功能。
 

　　3、停止工作
 

　　(1)關(guān)閉污泥供應(yīng)泵。
 

　　(2)接著，讓污泥壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至少20分鐘，在污泥壓濾機(jī)還運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運(yùn)轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能*脫離污泥壓濾機(jī)并洗凈濾布。
 

　　(3)在確定污泥餅*脫離污泥壓濾機(jī)，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉污泥壓濾機(jī)、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。
 

　　注意：當(dāng)停止操作后，如果有一段較長(zhǎng)的時(shí)間不操作污泥壓濾機(jī)，則請(qǐng)放松濾布的張力。(在要重新開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，請(qǐng)勿忘記先調(diào)整好濾布的張力。)
 

　　六、污泥壓濾機(jī)技術(shù)參數(shù)
 

　　型號(hào)污泥濃度 1%-5%動(dòng)力 kw重量 kg材質(zhì)
 

　　處理量 kg-ds/hr泥餅含水率 %
 

　　XBD-500B25-6070-851.38600不銹鋼、碳鋼
 

　　XBD-800B60-13070-852.29800不銹鋼、碳鋼
 

　　XBD-1000B75-17070-852.491300不銹鋼、碳鋼
 

　　XBD-1500B155-35070-852.851700不銹鋼、碳鋼
 

　　XBD-2000B260-58070-853.552250不銹鋼、碳鋼
 

　　XBD-2500B330-75070-853.832800不銹鋼、碳鋼
 

　　七、污泥壓濾機(jī)的保養(yǎng)(1)機(jī)電部分
 

　　1、注意清洗泵和泥漿是否有油，地腳螺絲是否松動(dòng)。
 

　　2、檢查污泥攪拌機(jī)、藥攪拌機(jī)、帶式污泥脫水機(jī)的減速機(jī)內(nèi)是否有機(jī)械潤(rùn)滑油，螺絲是否有松動(dòng)。
 

　　3、空壓機(jī)和輸送帶的傳動(dòng)部分要定期加油，保持油面、空壓機(jī)的貯氣罐內(nèi)每天放水一次。
 

　　4、開(kāi)車前檢查行程開(kāi)關(guān)和電磁閥是否損壞，如有應(yīng)及時(shí)更換。
 

　　(2)氣動(dòng)部分
 

　　1、注意壓縮空氣管，不能接觸火星和擠壓。
 

　　2、控制箱內(nèi)的油杯、油位應(yīng)保持液面，并三個(gè)月?lián)Q油一次，才能確保氣罐正常工作。
 

　　(3)傳動(dòng)部分
 

　　1、調(diào)速電機(jī)的傳動(dòng)鏈條，每月加黃油一次，保持正常運(yùn)行。
 

　　2、脫水機(jī)所有軸承每月用黃油槍加油一次。
 

　　3、調(diào)偏和張緊的中心軸的軸承應(yīng)三個(gè)月加黃油一次。
 

　　4、所有調(diào)偏和張緊滑塊，要保證不生銹，每星期用機(jī)油槍加油一次，保證潤(rùn)滑、靈活。
 

　　5、污泥處理系統(tǒng)所有緊固件、軸承外殼、每月涂黃油一次，保證零件不給污水、污泥及空氣腐蝕。