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更新時(shí)間：2017-08-18 14:36:43瀏覽次數(shù)：1262次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 制藥網(wǎng)提升轉(zhuǎn)料機(jī)廠家：主要用于制藥企業(yè)固體制劑生產(chǎn)過程中將制粒干燥后的固體物料從干燥機(jī)的料斗中轉(zhuǎn)移出來；它與一步制粒干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)配套使用，將物料轉(zhuǎn)移到下一工序，有效地減少了粉塵與交叉污染，減輕勞動強(qiáng)度，是理想的物料輸送設(shè)備。
提升轉(zhuǎn)料機(jī)廠家：主要用于制藥企業(yè)固體制劑生產(chǎn)過程中將制粒干燥后的固體物料從干燥機(jī)的料斗中轉(zhuǎn)移出來；它與一步制粒干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)配套使用，將物料轉(zhuǎn)移到下一工序，有效地減少了粉塵與交叉污染，減輕勞動強(qiáng)度，是理想的物料輸送設(shè)備。
提升轉(zhuǎn)料機(jī)廠家設(shè)備概述：
固定提升轉(zhuǎn)料機(jī)是應(yīng)用液壓傳動，電機(jī)傳動以及變頻控制原理生產(chǎn)的集提升轉(zhuǎn)料一體的機(jī)電一體化設(shè)備。主要用于制藥企業(yè)固體制劑生產(chǎn)過程中將制粒干燥后的固體物料從干燥機(jī)的料斗中轉(zhuǎn)移出來；它與一步制粒干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)配套使用，將物料轉(zhuǎn)移到下一工序，有效地減少了粉塵與交叉污染，減輕勞動強(qiáng)度，是理想的物料輸送設(shè)備。
結(jié)構(gòu)特征：
2.1該整粒機(jī)采用固定式與提升機(jī)一體，其整粒功能可以選擇性使用。
2.2所有藥品接觸的表面應(yīng)該用sus304不銹鋼制造， 內(nèi)部鏡面磨光< 0.4 µm Ra，外表面磨光< 0.8 µm Ra。
2.3所有非產(chǎn)品接觸表面應(yīng)該用304級不銹鋼制造，外表面磨光< 1.2 µm Ra。
2.4支撐系統(tǒng)
支撐系統(tǒng)包括底盤與立柱、頂部支撐部分。底盤用于整機(jī)的安裝與定位。立柱安裝于底盤之上，支撐整機(jī)的各個(gè)部件并作為提升導(dǎo)軌。在立柱與底座連接處裝有回轉(zhuǎn)定位銷組件，可以限制立柱自由的轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)定位功能?；剞D(zhuǎn)定位銷組件是由一組接近開關(guān)，定位銷等零件組成。工作時(shí)，拔出定位桿，立柱可自由回轉(zhuǎn)直至與接近開關(guān)相接觸，感應(yīng)定位塊，插下定位桿，達(dá)到鎖緊定位的目的。其中定位塊位置在設(shè)備安裝時(shí)可以調(diào)整叉架的回轉(zhuǎn)角度。頂部支撐有效的保護(hù)設(shè)備負(fù)載偏心運(yùn)動。
2.5提升系統(tǒng)
提升系統(tǒng)分為動力部分與提升部分兩部分。其中液壓系統(tǒng)是主機(jī)提升的動力核心，通過提升油缸的動力傳動，帶動回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的升降。提升部分由提升油缸、提升鏈、滑塊等組成。提升油缸是提升系統(tǒng)的核心部件，通過提升鏈牽引著滑塊，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)系統(tǒng)在立柱的升降。立柱滑塊正面下通道采用聚脂材料的簾布系統(tǒng)密封。簾布系統(tǒng)由簾布調(diào)緊機(jī)構(gòu)、簾布支架、簾布壓板及簾布組成，起到轉(zhuǎn)料機(jī)在運(yùn)作過程中實(shí)現(xiàn)與外界環(huán)境隔離作用，符合GMP對設(shè)備的要求。
2.6翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)
翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)由翻轉(zhuǎn)電機(jī)、叉桿組成，電機(jī)是低速大扭矩減速電機(jī)，安裝于傳動箱內(nèi), 是主機(jī)翻轉(zhuǎn)的動力裝置。叉架起到連接傳動箱與料斗的作用，外表面經(jīng)過拋光拉絲處理。
翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)配備一個(gè)錐型斗體斗，錐斗設(shè)置有若干個(gè)鎖扣，使用時(shí)，鎖扣將錐斗與沸騰制粒機(jī)或干燥機(jī)物料床（鍋）牢牢扣緊為一體。這樣就可以進(jìn)行轉(zhuǎn)料相關(guān)操作了。錐斗主要由支耳、耳片、錐體等組成。
2.8控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)硬件主要包括接觸器、時(shí)間繼電器、整流塊、中間繼電器、變壓器等。
固定提升轉(zhuǎn)料機(jī)工作原理 ：
3.1主機(jī)工作原理及工作特性
固定提升轉(zhuǎn)料機(jī)能很好的完成與相應(yīng)錐斗的配合、固定，以及提升、翻轉(zhuǎn)、制動、下降、下料及回轉(zhuǎn)等一系列的過程，是理想的物料輸送設(shè)備。
工作時(shí)，將錐形料斗與一步制料機(jī)（或干燥機(jī)）的物料床（鍋）扣合，鎖緊裝置（錐斗的支耳），使兩者扣成一體，轉(zhuǎn)動立柱，到相應(yīng)的位置后釋放立柱回轉(zhuǎn)按鈕，剎車系統(tǒng)工作，立柱被固定；拔動十字開關(guān)向，液壓系統(tǒng)開始工作，油缸內(nèi)的活塞被推動升，通過提升鏈牽引著滑塊實(shí)現(xiàn)提升；左右翻轉(zhuǎn)十字開關(guān)，翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)工作，電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動錐斗，錐斗即可翻轉(zhuǎn)；再次啟動旋轉(zhuǎn)功能，立柱可以自由的轉(zhuǎn)向，水平旋轉(zhuǎn)機(jī)座與下一工序的設(shè)備進(jìn)料口對接密閉，開啟錐斗的出料蝶閥，完成提升轉(zhuǎn)料的整個(gè)過程。
3.2提升系統(tǒng)工作原理
按下“油泵啟動”按鈕，將操作桿操作手柄撥向“提升”，液源通過換向閥及液控單向閥進(jìn)入提升油缸的下端，推動活塞桿升，帶動提升機(jī)構(gòu)進(jìn)行提升運(yùn)動。
操作手柄回到原位時(shí)，即自動回復(fù)無指令狀態(tài)，液控單向閥失壓關(guān)閉，提升運(yùn)動停止。
操作桿操作手柄撥向“下降”，此時(shí)液源將液控單向閥開啟。在運(yùn)動機(jī)構(gòu)自身重量的作用下，油缸中的液源便通過液控單向閥及電磁換向閥向液壓站油箱回流?；钊盎钊麠U隨之自動下降，帶動運(yùn)動機(jī)構(gòu)做下降運(yùn)動。
操作手柄回到原位時(shí)，液控單向閥失壓關(guān)閉，下降運(yùn)動停止。
3.3回轉(zhuǎn)系統(tǒng)工作原理
按“左轉(zhuǎn)”或“右轉(zhuǎn)”，翻轉(zhuǎn)電機(jī)啟動，帶動料斗翻轉(zhuǎn)，當(dāng)料斗翻轉(zhuǎn)到出料口垂直向下時(shí)，松開十字開關(guān)，即可斷電，料斗停止翻轉(zhuǎn)，可進(jìn)行出料工作。
3.4安全控制回路（急?；芈罚?/p>
系統(tǒng)的急?；芈酚杉蓖ｉ_關(guān)組成。急?；芈房?獨(dú)立于控制系統(tǒng)之外，直接將執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源分?jǐn)?。?dāng)急停開關(guān)被按下后，急停回路斷開，欲使系統(tǒng)重新工作，必需在確認(rèn)安全后，釋放急停開關(guān)。
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