單效濃縮器工作原理是生蒸汽進(jìn)入加熱室的列管外面，將料液加熱上升，從噴管噴入蒸發(fā)室，進(jìn)行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發(fā)室開成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度，經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫再經(jīng)汽液分離器，部份料液返回蒸發(fā)室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進(jìn)入貯液桶，后不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。
單效濃縮器與刮板濃縮器的區(qū)別如下：
單效濃縮器是由加熱室、蒸發(fā)室、除沫器、列管冷凝器、蛇管冷卻器、集液罐等組成，適用于生物制藥、食（乳）品化工、精細(xì)化工等會(huì)行業(yè)濃縮。單效濃縮器一般用于物料的前期濃縮，濃縮比重1.0—1.3比較粘稠的物料不適合使用本設(shè)備，濃縮器是采用加熱室里面的若干個(gè)列管對(duì)物料進(jìn)行加熱蒸發(fā)，濃縮面積大、蒸發(fā)量大、隨之物料的處理量也大，但是濃縮粘稠物料的時(shí)候，粘稠物料會(huì)沾在列管的內(nèi)表面影響物料濃縮，故而不適合使用粘稠物料，單效濃縮器分電加熱和蒸汽加熱兩種，一般都會(huì)采用蒸汽加熱方式。
刮板濃縮器是由罐體、攪拌裝置、除沫器、列管冷凝器、蛇管冷卻器、集液罐等組成，適用于生物制藥、食（乳）品化工、精細(xì)化工等會(huì)行業(yè)二次濃縮。罐體是立式三層結(jié)構(gòu)，攪拌裝置安裝于底部風(fēng)頭的中間處，攪拌器采用錨式攪拌器加刮板，刮板的材料為四氟。四氟材料不易脫落，適合于衛(wèi)生級(jí)行業(yè)領(lǐng)域，粘稠物料的二次濃縮比重1.0——1.4四氟刮板攪拌器可以使物料在罐體內(nèi)不停地上下翻動(dòng)后達(dá)倒工藝的濃縮度要求。刮板濃縮器的濃縮面積小、蒸發(fā)量小、隨之物料的處理量也小，刮板濃縮器是物料后收膏的設(shè)備，刮板濃縮器分電加熱和蒸汽加熱兩種，一般都會(huì)采用蒸汽加熱方式。
單效外循環(huán)濃縮器是由加熱器、蒸騰室、冷凝器、受液槽等設(shè)備組成，首要適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、食乳品等液料的濃縮，特別適用于熱敏性物類的低溫真空濃縮，公司技術(shù)人員經(jīng)過精心核算，縝密設(shè)計(jì)改善之后，比本來的特色效益更高，訂貨商可根據(jù)濃縮量大小，來選用技術(shù)參數(shù)中系列濃縮器。
單效濃縮器操作前的預(yù)備：
1、對(duì)于濃縮物的酸度，超越國家標(biāo)準(zhǔn)酸度的禁用于本設(shè)備出產(chǎn)。
2、查看供汽壓力，并翻開設(shè)備再底部掃除閥，掃除全部設(shè)備內(nèi)雜物廢水等,
3、調(diào)節(jié)水溫33-35℃。
4、查看可拆性銜接（法蘭、螺栓、活動(dòng)接*）是否密封、擰緊。
5、查看各閥門的開關(guān)是否是正確位置。
單效濃縮器的操作方法：
1、濃縮時(shí)進(jìn)料需恰當(dāng)和正常物料。
2、作業(yè)蒸汽壓力要正常和保持安穩(wěn)。
3、查看各泵類、電機(jī)端子頭是否健壯，循環(huán)水彌補(bǔ)管道等。
單效濃縮器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和操作：
1、先敞開真空體系，翻開真空閥門、其于閥門為封閉狀況，使蒸騰室真空到達(dá)0.08MPa安穩(wěn)，翻開進(jìn)料閥，使蒸騰室料液，將進(jìn)到汽液管噴口下處150-200mm；封閉進(jìn)料閥門。敞開蒸汽閥門,一起翻開蒸汽凝結(jié)水出水,疏水閥。開端加熱蒸騰一起翻開冷卻水閥門。貴單位冷卻水溫、不到達(dá)本設(shè)備冷卻水溫、若配備冷卻塔體系、由用戶自行制造，(冷卻塔每小時(shí)按設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)定型;對(duì)蒸騰汽體進(jìn)行冷卻后冷凝水、發(fā)動(dòng)排水泵排出、式自流排出、冷凝水定時(shí)排出到用戶所使用水池。
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后、對(duì)蒸騰料液接連進(jìn)料，保持原液位，到達(dá)濃縮比重時(shí)收膏，取樣檢測反需的濃度后，發(fā)動(dòng)出料泵。
注：如蒸騰室內(nèi)發(fā)生泡沫，翻開真空閥除泡.無泡封閉原位。
清洗程序：
用水清洗10-15分鐘，用2%濃度的硝酸溶液（HX03）清洗約20%必要時(shí)，翻開蒸騰器頂部和底部進(jìn)行機(jī)械清洗，頂部已設(shè)CIP清洗器。
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