單效濃縮器由加熱室、分離器、除沫器、汽液分離器、冷凝器、冷卻器、貯液桶、循環(huán)管等部件組成，整套設備采用優(yōu)質不銹鋼材料制成，原理在于生蒸汽進入加熱室的列管外面，將料液加熱上升，從噴管噴入蒸發(fā)室，進行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發(fā)室開成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度，經取樣確定合格后由出料口出料，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經除沫器消除泡沫再經汽液分離器，部份料液返回蒸發(fā)室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入貯液桶，zui后不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。單效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。

　　單效濃縮器可廣泛適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等熱敏性物料的低溫真空濃縮，采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%，并具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大等優(yōu)勢。

　　單效濃縮器可以是間歇式、半間歇式或連續(xù)分批方式或連續(xù)地操作。嚴格說來，間歇式蒸發(fā)器其中加料、蒸發(fā)和排放是依次分步進行的蒸發(fā)器。這種操作方式是很少采用的，因為它需要足夠大的殼體以容納進料的全部裝料，加熱元件安放得相當低，以便當體積減少到產品的體積時不能被露出。更為常見的操作方式是半伺歇式，其中進料是連續(xù)地加入以維持固定的液面直到整個裝料達到后的密度為止。連續(xù)分批蒸發(fā)器通常具有連續(xù)的進料，在至少部分循環(huán)范圍內連續(xù)的排料。一種操作方法是從貯槽循環(huán)到蒸發(fā)器，再返回原處直到整個貯槽達到所需的濃度為止，于是分批地完成加工。連續(xù)式蒸發(fā)器基本上是連續(xù)地進料和排料，進料和產品的濃度都大體上保持不變。

　　單效濃縮器操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。單效濃縮器具有以下優(yōu)勢：

　　1、酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程，比老型同類設備提高生產率 5-10 倍，降低能耗 30% ，具有投資小，回收效益高的特點。

　　2、濃縮液料：本設備可自動排水。減輕勞動強度。有半自動化功能，定貨時需注明是否需要自動排水。

　　3、濃縮液料：本設備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達 1.3 ；液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做亞光或鏡面處理。

　　單效濃縮器的運轉和操作：

　　1、先敞開真空體系，翻開真空閥門、其于閥門為封閉狀況，使蒸騰室真空到達0.08MPa安穩(wěn)，翻開進料閥，使蒸騰室料液，將進到汽液管噴口下處150-200mm；封閉進料閥門。敞開蒸汽閥門,一起翻開蒸汽凝結水出水,疏水閥。開端加熱蒸騰一起翻開冷卻水閥門。貴單位冷卻水溫、不到達本設備冷卻水溫、若配備冷卻塔體系、由用戶自行制造，(冷卻塔每小時按設備標準定型;對蒸騰汽體進行冷卻后冷凝水、發(fā)動排水泵排出、式自流排出、冷凝水定時排出到用戶所使用水池。

　　2、設備運轉正常后、對蒸騰料液接連進料，保持原液位，到達濃縮比重時收膏，取樣檢測反需的濃度后，發(fā)動出料泵。

　　注：如蒸騰室內發(fā)生泡沫，翻開真空閥除泡.無泡封閉原位。

　　清洗程序：

　　用水（冷凝水）清洗10-15分鐘，用2%濃度的硝酸溶液（HX03）清洗約20%必要時，翻開蒸騰器頂部和底部進行機械清洗，頂部已設CIP清洗器。

主要技術參數：

注：以上數據為標準型，可根據用戶特殊要求定做。當蒸汽壓力＞0.1Mpa時，按壓力容器設計制造。

WZ系列外循環(huán)單效濃縮器