K型往復式給料機產品概述:
   K型往復式給料機是利用曲柄連桿機構拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復運動,當電動機開動后，經彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設備中均勻地卸到受料設備中。
   K型往復式給料機適用于礦山、礦井、選煤廠、中站、輸煤車間、港口散料碼頭等散料轉運，可將散料經料倉或直接進行均勻的轉載到膠帶機或其它篩選設備、貯存裝置等配合使用。實現對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的均勻 給料.本設備機體安裝于料斗下，傳動裝置為懸掛式，根據給料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等幾種型號。 

K型往復式給料機主要特點:
1.工作可靠、壽命長。
2.重量輕，體積小，維護保養(yǎng)方便。
3.結構簡單，運行可靠，調節(jié)安裝方便。
4.封閉式框架結構，大大提高了機架的剛度。
5.裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護。
6.*大給料量可達1200噸/小時（煤）,是目前國內*大的往復式給料機。
7.采用了**的平面二次包絡環(huán)面騾桿減速器設計，承載能力大，傳動效率高。
8.側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調，能比較準確地控制留縫大小，大大減少了漏料。
9.驅動裝置對稱布置，并采用雙推桿 ，使整機愛力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復時的扭擺現象。
10底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
11.襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根據實際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用 ，降低維修費用。 

K型往復式給料機工作原理:
   K型往復式給料機是由機架、底板(給料槽)傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。其傳動原理：當電動機開動后，經彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。K型往復式給料機設有帶漏斗、帶調節(jié)閥門和不帶漏斗、不帶調節(jié)閥門兩種形式。該機適用于礦井和選煤廠，將煤碳經煤倉均勻地裝載到輸送機或其它篩選、貯存裝置上。  

標注:1.減速機 2.電動機 3.傳動平臺 4.聯(lián)軸器 5.H形架 6.連桿 7.給煤槽 8.閘門 9.機架 10.漏斗 11.托輥 

K型往復式給料機安裝及使用:
1.往復式給料機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機架,傳動平臺焊牢,減速機、電動機找正安裝,調節(jié)適當,用螺栓緊固。
2.安裝后需要進行空負荷試車,運轉當中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承*高溫升不得高于60℃。
3.依據卸料要求調節(jié)生產率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉動曲柄殼的位置“1、2、3、4"選擇固定,將銷軸插入,聯(lián)結曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調整完畢后再開車。
 
K型往復式給料機主要外形尺寸:

說明:
1.K型往復式給料機有帶漏斗與不帶漏斗及帶調節(jié)閘門與不帶閘門組合成的多種型式,如帶漏斗,帶調節(jié)閘門;帶漏斗不帶調節(jié)閘門。
2.調調節(jié)閘門時,其給料量受調節(jié)閘門控制。
3.一般供貨時為普通電機,電壓380V,ZQ型減速機,如有特殊要求,需訂貨時說明,如用660電壓電機,防爆電機,其它型號減速機等。
 
K型往復式給料機技術參數表:  

K型往復式給料機日常檢修與維護:
1.給料機運行前，煤倉內應貯有足夠原煤量，以避免裝煤入倉時，直接沖擊底板（給煤板）。
2.每月連續(xù)工作后應檢查機件有無松動等不正常現象，若有不正?，F象出現，應立即檢修。
3.給料機與煤直接接觸的底襯板，其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進行修補或更換。
4.轉動部件在連續(xù)工作六個月后，需檢查一次，拉桿部分的機件必須保持正常配合，如有不正?，F象，立即修復或更換。
5.對主要部件的維護：
  a、減速機：每六個月檢查一次，同時對滾動軸承和箱體進行清洗或更換潤滑油。
  b、電動機：按電動機規(guī)定的檢修養(yǎng)護要求進行