半干法脫硫

半干法脫硫除塵工藝裝置

技術方案

一、總 述

1．工程概況：項目名稱：石灰生產(chǎn)線煙氣脫硫除塵項目。項目性質(zhì)：石灰生產(chǎn)線配套煙氣除塵脫硫環(huán)保項目

2．治理的背景、治理的必要性：本技術方案是針對石灰豎窯生產(chǎn)線當中的產(chǎn)生的煙塵及SO2提出的除塵脫硫系統(tǒng)的設計、制造、安裝及運行調(diào)試方案。結(jié)合石灰豎窯生產(chǎn)線的工藝特點和我公司的工程經(jīng)驗，從工藝技術、系統(tǒng)穩(wěn)定運行、環(huán)保達標排放、投資成本及運行成本等各方面進行深入細致的論證，提出采用我公司半干法脫硫工藝，利用石灰粉作為脫硫劑，對煙塵進行治理凈化，從而使煙塵真正做到達標排放。為此制定以下技術方案，供設計單位選型決策參考。

本技術方案采用2臺豎窯為一個單元，進行除塵脫硫治理。

二、設計工況參數(shù)

設計參數(shù)：

三、脫硫裝置設計技術指標

●鍛造加熱爐SO2排放濃度≤100mg/Nm3，脫硫效率≥85%

●煙塵濃度≤30mg/Nm3，除塵效率≥98%

●林格曼黑度：1級

四、工藝流程

在除塵脫硫工藝、運行可靠和經(jīng)濟合理的原則下，為了限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護方便，設計了此工藝流程。

石灰豎窯產(chǎn)生的混濁高溫煙氣首入脫硫塔，與吸收塔內(nèi)噴淋層噴出的吸收液充分接觸。使得煙氣中二氧化硫氣體與吸收液充分反應形成硫酸鈣，從而用煙氣中除去達到脫硫的效果，同時，吸收液的噴淋也能使高溫煙氣達到冷卻的效果。其次從吸收塔內(nèi)經(jīng)脫硫降溫后的煙氣，被引入吸收塔后的袋式除塵器進行盡一步的脫硫與除塵。最后經(jīng)前后兩次除塵脫硫后的達標煙氣再通過煙囪排入大氣。

五、技術方案

本工程經(jīng)國內(nèi)外調(diào)研分析，結(jié)合老廠技術改造的具體情況，決定采用半干法煙氣脫硫技術方案。

本方案以石灰石粉為脫硫劑累計脫硫率為85~90%。

半干法煙氣脫硫工藝的加濕量嚴格控制在煙氣露點30~50℃,約占飽和含濕量的50~60%;粉塵回收再干狀態(tài)運行。

煙氣脫硫控制原理如下。

步：吸收塔內(nèi)深度深度吸收脫硫與除塵。

CaO + H2O →Ca(OH)2

Ca(OH)2 +SO2 → CaSO3 + H2O

CaSO3 +0.5O2 →CaSO4

第二步：除塵器內(nèi)深度吸收脫硫與（煙）粉塵回收除塵

六、技術計算

1. 吸收塔技術計算

設計參數(shù):

工況煙氣量 35000 m3/h

增濕塔入口煙氣溫度 t1=300℃

增濕塔出口煙氣溫度 t2=150℃

除塵器出口煙氣溫度 t3=150℃

煙塵初始濃度 3000 mg/Nm3

煙塵排放濃度 30 mg/Nm3

S02原始濃度 2000 mg/Nm3

S02排放濃度 不超過100 mg/Nm3

標況煙氣量：

q0 = qvt×273／（273+t）

=35000×273／(273+300)

=35000×0.47

=16675.39 m3/h

吸收塔直徑：

D0=（qvt/2826/v）0.5=1.57m (v取5m/s)

取D0=1.6m

吸收塔有效高度H0=3 D0=4.8m

進出管直徑：D=(qvt/2826/v)0.5=0.83m(v取18m/s) 取D=850mm

封頭高度：H1=0.25 D0=0.4m

灰斗高度：基于半干法脫硫工藝特性，洗滌液全部汽化排出，按運行經(jīng)驗增濕塔內(nèi)會有70%~80%粉塵沉降于灰斗，灰斗必須保有30~37°的傾斜角度。

H2=0.5（D0-d0）tanα=1.22m 取H2=1.20m

灰斗口標高H3=1.5m

其他輔助尺寸H4=4×0.3=1.2m

設備全高：H=4.8+0.25+1.2+1.5+1.2=8.95m取9m

外形尺寸φ1600mm×9000mm

除塵器技術計算

除塵器過濾面積計算

Svt=qvt/(60v)

根據(jù)粉塵類型取v=0.85m/min-1

Svt=35000/60/0.8=686.3m3

單袋過濾面積計算

濾袋選用玻璃纖維φ130×3000mm

Sfl=3.14dL=1.23m2

濾袋數(shù)量及排列組合方案

n=SVT/SFL=558條

按每只噴吹管10條濾袋計算，需要強力噴吹裝置56個。按單室雙側(cè)設計，每側(cè)設置噴吹裝置28組，兩側(cè)共裝濾袋560條。

校核；過濾面積=1.23×560=688.8m2

過濾速度：v=q/60S=0.85m/min

確定相關尺寸及外形尺寸

濾袋花板開孔直徑取135mm

除塵器長度方向濾袋中心距取200mm

除塵器寬度方向濾袋中心距取200mm

長度方向邊距取60mm

寬度方向邊距取60mm

單側(cè)除塵器長度A=27×200+60+60=5520mm

單側(cè)除塵器寬度B=9×200+60+60=1920mm

除塵器總長度=5520mm

除塵器總寬度=3840mm

除塵器高度H=凈氣室高度+濾袋長度+安全距離+灰斗高度

凈氣室高度取500mm

濾袋長度3000mm

安全距離取400mm

灰斗高度

取堆料角度60°灰斗凈高=5520/2×30。5=4780mm

灰斗安裝安全距離取1200mm

灰斗高度=4780+1200=5980mm

除塵器總高度=500+3000+400+5980=9880mm,

除塵器外形尺寸為5.52m×1.92m×9.88m

決定附屬設施規(guī)格及數(shù)量（略）

安全環(huán)保設施（略）

重大事故搶救預案（略）

七、技術經(jīng)濟指標

1) 吸收塔

煙氣流量 16675.39 m3/h（標況）

煙氣溫度

入口 300℃

出口 150℃

煙氣濕度

入口 0

出口 80g/m3

煙塵質(zhì)量濃度

入口 3000 mg/Nm3

出口 1500mg/Nm3

除塵效率 50%

二氧化硫

入口 2000 mg/Nm3

出口 300 mg/Nm3

脫硫效率

洗滌液循環(huán)用量 1.3t/h,Ca(OH)2濃度暫以30%計配，洗滌液補充量按經(jīng)驗校核

技術規(guī)格：

型號 TLT1.6

標況流量 16675.39 m3/h

設備阻力 800Pa

筒體直徑 φ1600mm

筒體高度 9000mm

外形尺寸 φ1600mm×9000mm

設備數(shù)量 1臺

2) 長袋低壓脈沖除塵器

型號 YLDM688

煙氣流量 16675.39 m3/h

設備阻力 1500pa

煙氣溫度 150℃

煙氣濕度 80g/m3

煙塵質(zhì)量濃度

入口 1500mg/Nm3

出口 100mg/Nm3

除塵效率 93.3%

濾袋材料 玻璃纖維

濾袋規(guī)格 φ130×3000mm

濾袋室數(shù) 1

濾袋數(shù)量 560m2

過濾面積 688.8m2

過濾速度 0.85m/min

外形尺寸 5.52m×1.92m×9.88m

3) 風機

系統(tǒng)風量 q=1.1×35000 m3/h=38500m3/h

系統(tǒng)阻力=除塵器阻力+脫硫塔阻力+管道阻力+石灰豎窯阻力

=1500+800+200+3000=5500pa

八、工程施工周期

1、工程進度

石灰生產(chǎn)線煙氣除塵脫硫裝置項目總工期為合同簽定起100天（日歷日）。

合同生效后，擬設計劃進度如下表（單位為10天）

九、施工組織計劃

1、工期目標的確定

電除塵器

設備制作工期及工程安裝工期將響應業(yè)主方的要求。

根據(jù)工期目標要求，以主要設備本體等鋼結(jié)構(gòu)加工及設備安裝為重點控制對象，確定里程碑控制點。

2、總進度控制計劃的制定

根據(jù)工期目標和確定的里程碑控制時點，采用計算機輔助管理的方法進行模擬、計算和調(diào)整后得到本工程的總控制網(wǎng)絡圖，在施工總進度計劃的安排上，我們遵循客戶利益至上的宗旨，對生產(chǎn)精心組織，確保交貨時間。

在簽訂合同生效后20日內(nèi)向貴方提供全部技術資料和施工圖紙。

在簽訂合同生效后10日內(nèi)向貴方提供土建所需的技術資料和設備進、出口安裝尺寸圖。

在簽訂合同生效后7日內(nèi)向貴方提供初步設計方案及資料，供需方審查。

十、技術服務方案及技術培訓方案

1）、技術服務方案

我公司負責此脫硫除塵工程總體設計及設備現(xiàn)場安裝、調(diào)試、試運行、處理設備質(zhì)量問題，承擔在質(zhì)量保證期的所有義務。

負責對需方人員進行技術培訓。

供方以最迅捷的方式提供合同范圍內(nèi)的供貨和服務；建立有效的管理機構(gòu)，按需方要求，對相關人員進行責任內(nèi)的培訓。

按用戶要求提供所需的使用、維護和技術咨詢。并確保接到用戶相關通知后24小時內(nèi)抵達現(xiàn)場（偏遠地區(qū)48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場）。

派出兩名以上的技術人員參與疑難故障的分析和排除，建立用戶檔案，定期組織對用戶訪問和咨詢對產(chǎn)品質(zhì)量的意見，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量。

2）、技術培訓方案

我公司免費負責對買方的操作人員、維護人員、相關工程技術人員進行全面的培訓。

1、培訓范圍包括：

1.1、 設備進廠前對庫房人員進行存放培訓。

1.2、 設備試運行前對崗位工及相關工程技術人員進行專業(yè)技術培訓和現(xiàn)場技術培訓。

1.3、 設備正常運轉(zhuǎn)后我公司派專人跟班運行，對崗位操作人員逐個培訓。

2、培訓內(nèi)容包括：

設備的工作原理、結(jié)構(gòu)、安裝、調(diào)試、操作、維修、保養(yǎng)、安全運行的技術要求、幫助建立崗位責任等。對重要技術問題進行現(xiàn)場演示和講解。

3、培訓人員安排：

我公司到用戶現(xiàn)場進行專業(yè)技術培訓的人員由技術部工程師帶隊、1名機械工程師、1名電器工程師。

4、培訓時間：

從我公司設備進入施工現(xiàn)場到我公司設備正常運轉(zhuǎn)后10個工作日，隨時隨地進行相關內(nèi)容的培訓。

5、技術培訓費用：

我公司提供免費的技術培訓。

6、技術培訓計劃表：

十一、技術服務承諾

天澄環(huán)保設備工程有限公司本著為用戶服務，讓用戶滿意的原則，對使用本公司技術和產(chǎn)品的用戶做出以下技術及售后服務承諾和安全保證：

（1）我方保證在約定的時間內(nèi)完成設計、制造、供貨及安裝調(diào)試。

（2）我方按照要求提供相關的設計資料和圖紙；

（3）我方提供供貨設備在制造、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)過程中必要的技術服務；

（4）產(chǎn)品使用中出現(xiàn)問題時，我方保證24小時內(nèi)做出響應；

（5）我方保證對用戶提供長期備件的供應和技術服務，我方有義務盡快提供用戶所需要更換的部件，對于要求緊急部件，我方將安排的方式運輸，我方長期優(yōu)惠提供備品備件以供用戶使用；

（6）我方為用戶制定切實可行的操作規(guī)程和使用指南；

（7）我方在產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、服務和銷售過程中嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系，以用戶的需求為目標，以用戶滿意為追求；

（8）我方不定期的對用戶進行回訪和技術交流。以便用戶不斷提高使用水平和發(fā)揮所購系統(tǒng)的作用。