■ 干粉輥壓造粒機(jī)是我公司吸收*進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開(kāi)發(fā)的實(shí)用新型粉體干法造粒設(shè)備。該機(jī)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便。粉體原材料經(jīng)本設(shè)備無(wú)需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進(jìn)而降低消耗，控制環(huán)境污染，同時(shí)降低包裝成本，改善工人的操作環(huán)境。
■ 粉狀物料由振動(dòng)給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送至兩面壓輥的弧型槽口；兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓型弧槽或菱形槽，通過(guò)一對(duì)齒輪的齒合傳動(dòng)，使兩只壓輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過(guò)篩、分級(jí)，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回振動(dòng)料斗循環(huán)利用。
■ 粉狀物料在兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的壓輥之間被壓成片狀（可使用粘結(jié)劑），再經(jīng)破碎整粒及分篩成需要的粒徑成品。

 

主要技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目\參數(shù)\型號(hào)	LGY240	LGY360	LGY450	LGY700
軋輥直徑（mm）	240	360	450	700
有效使用寬度（mm）	80	120-170	140-200	180-250
軋輥轉(zhuǎn)速（rpm）	15,20,26,32	14,18,24,30	10-25	10-25
zui大成形壓力軋片（kg/cm2）	120	150	210	300
zui大厚度（mm）	4	8	8	8
軋片產(chǎn)量*（kg/h）	300	1600	3000	6000
成品粒度（mm）	0.5-6	0.5-6	0.5-6	0.5-6
成品產(chǎn)量*（kg/h）	200	800	1800	3000
主機(jī)功率（Kw）	7.5	30	45	75
裝機(jī)總?cè)萘浚↘w）	20	50	80	165
外形尺寸（mm）	1500×1300×2500	2000×2000×4600	2500×2500×5000	2400×3350×6300
設(shè)備總重量（t）	7	10	15	29
應(yīng)用范圍
單位壓力（kg/cm2）	適用物料
20～40	陶瓷-原料、DMT、馬來(lái)酸酐、煤、用粘結(jié)劑
40～60	礦石、礦物（用粘結(jié)劑）
60～80	蘇打、REA石膏、NPK-混合肥料（P溶于水）
80～100	巖鹽
100～120	苛性-M
120～140	礦石、冶金粉塵（熱壓塊）、生石灰、海綿鐵