結(jié)構原理
全焊接板式空氣（煤氣）預熱器，是一種新型高效的對余熱(廢熱)進行回收的重要裝置，使用在制氫轉(zhuǎn)化爐、裂解爐、加熱爐、鋼鐵工業(yè)的煉鋼爐、廢氣催化焚燒爐、熱風爐等產(chǎn)生高溫煙氣的工況，可與燃燒所用冷空氣（煤氣）進行換熱。已廣泛應用在煉油、化工、鋼鐵、電力、水泥、輕工等行業(yè)。
全焊接板式預熱器，采用不銹鋼波紋傳熱板片替代傳統(tǒng)圓管或熱管傳熱元件。煙氣、空氣（煤氣）通過板片換熱，冷熱流體*隔離，由于傳熱板片沿介質(zhì)流動方向的流道斷面形狀不斷變化，大大加強了流體的擾動，從而增加了流體的傳熱性能。因為板片表面光滑，具有更小的污垢熱阻。
特點
全焊接板式空氣（煤氣）預熱器，是目前較為的高效節(jié)能產(chǎn)品，具有傳熱效率高、壓降低、結(jié)構緊湊、耐腐蝕、壽命長、不易積灰和易清洗等優(yōu)點，避免了傳統(tǒng)熱管式換熱器高溫爆管、低溫腐蝕、積灰堵塞等原因造成的失效，同時避免了熱管式結(jié)構龐大、壽命短、不易清洗等缺點。與傳統(tǒng)管式、回轉(zhuǎn)式預熱器相比，它克服了普遍存在的積灰結(jié)焦、漏風等問題，在石化、電力、鋼鐵行業(yè)得到越來越廣泛的應用。
適用范圍
高溫冶金行業(yè)，利用高爐排放的尾氣加熱燃燒所需空氣
垃圾焚燒爐，利用焚燒后的高溫煙氣加熱燃燒所需空氣
煉油行業(yè)的加熱爐，利用排放的高溫煙氣燃燒所需空氣
制氫轉(zhuǎn)化爐裝置，回收燃料尾氣加熱燃燒助燃空氣
鍋爐/熔爐使用的整體式空氣預熱器/省煤器設備
有色金屬行業(yè)，利用工業(yè)爐窯燃燒的高溫煙氣加熱燃燒所需空氣
電石行業(yè)，利用工業(yè)爐窯燃燒的高溫煙氣加熱燃燒所需空氣
玻璃行業(yè)，利用工業(yè)爐窯燃燒的高溫煙氣加熱燃燒所需空氣
水泥行業(yè)，利用工業(yè)爐窯燃燒的高溫煙氣加熱燃燒所需空氣
技術參數(shù)
| 熱側(cè) | 冷側(cè) |
介質(zhì)： | 煙氣 | 空氣 |
流量： | 175000Nm3/h | 170000Nm3/h |
產(chǎn)品型號： | KQYR-LG3200 |
設計壓力： | 30Kpa |
設計溫度： | 450 ℃ |
凈重： | 100120Kg |
◆大型化、模塊化、組合化
大型全焊接板式空氣(煤氣)預熱器采用模塊化設計，采用分模塊化制造，便于運輸、現(xiàn)場組裝并可單獨更換模塊。還可提供靈活擴展，適應未來擴容的需求。
根據(jù)流體特點，可實現(xiàn)錯流、逆流，以及錯流和逆流混合組合布置，以及單流程與多流程組合布置，可解決絕大部分工藝間傳熱和阻力降問題。
根據(jù)余熱溫度選用不同材料，可實現(xiàn)高溫預熱和低溫預熱多級組合布置，解決高溫熱回收難度大與低溫露點腐蝕問題。
◆大通道、不等通道的優(yōu)化設計
根據(jù)空氣(煤氣)加熱及煙氣冷卻前后溫度、體積變化的等點，全焊接板式空氣(煤氣)采用不等流道的錯流、逆流板型設計，根據(jù)煙氣易積灰阻塞的特點，煙氣側(cè)通道間距≥16mm，通過優(yōu)化板束板間距，可使氣體流動通道順暢，保證了優(yōu)良的流體力學性能—高傳熱效率且低的壓力降。
江南冷卻器廠為山東某鋼廠提供的3200立方米高爐改造用的全焊接板式煙氣-煤氣和空氣雙預熱換熱器產(chǎn)品，于2017年在現(xiàn)場安裝完畢，經(jīng)過幾個月的運行，該產(chǎn)品*達到了項目改造的預期效果，運行的技術參數(shù)滿足設計和使用要求，大大地提高了鋼鐵公司的生產(chǎn)效率，有效地實現(xiàn)了客戶節(jié)能降耗的目標，受到客戶的高度評價！(以下為現(xiàn)場安裝圖)
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