木屑（秸稈）干燥機(jī)、木屑干燥設(shè)備

項(xiàng)目分類(lèi)：農(nóng)林工程行業(yè)

選用產(chǎn)品：HZG系列回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)

項(xiàng)目描述：

隨著科技的發(fā)展和資源的緊張，木屑（鋸屑）、以及各種秸桿、食用菌菌渣已經(jīng)由被丟棄的廢品變成可利用的資源，用作制作木屑制品和制成高燃燒值的生物燃料，這些都要求木屑及破碎的糟渣要經(jīng)過(guò)烘干過(guò)程。而市場(chǎng)上很多烘干設(shè)備并不適用，很多生物質(zhì)顆粒燃料廠家恰恰由于烘干設(shè)備效率低下，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不順暢和產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題，只能維持生產(chǎn)，利潤(rùn)低下，因而使生物質(zhì)燃料、木炭生產(chǎn)企業(yè)被迫需要尋求生產(chǎn)設(shè)備效率高，工藝*的設(shè)備專(zhuān)業(yè)制造企業(yè)。烘干設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)首先要滿(mǎn)足能生產(chǎn)出質(zhì)量有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，接著是投資省，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢和維修費(fèi)用低，勞動(dòng)生產(chǎn)力高，并要考慮到勞動(dòng)條件和環(huán)保要求。

一、木屑（秸稈）干燥機(jī)、木屑干燥設(shè)備概述

木屑（鋸屑）是一種含水量在40-50%左右的有機(jī)物，要求烘干后一般含水量在12%左右，其主要水分是自由水和生物水，自由水比較容易脫除，而生物水則難以脫除。木屑（鋸屑）的烘干工藝主要是從產(chǎn)量大小，成品物料特性，操作方便與否，一次性投資以及操作成本等方面考慮。目前，木屑烘干設(shè)備大多采用氣流烘干機(jī)、流化床烘干機(jī)和轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，其中氣流烘干機(jī)及滾筒烘干機(jī)在木屑烘干中應(yīng)用，氣流烘干機(jī)投資zui省，尤其在產(chǎn)量小時(shí)，但由于氣流烘干機(jī)烘干時(shí)間極短，且粗細(xì)不能分級(jí)，極易出現(xiàn)烘干出來(lái)的水分不穩(wěn)定，且容易發(fā)生堵塞，運(yùn)行不可靠，造成了后部設(shè)備不能配套，造成投資與能源的浪費(fèi)。

二、木屑干燥機(jī)設(shè)備描述

健達(dá)公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的新型節(jié)能木屑烘干機(jī)是一種處理量大的烘干設(shè)備，它是根據(jù)木屑的具體特性，分析了烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)對(duì)木屑的產(chǎn)量、質(zhì)量等影響而設(shè)計(jì)制造的。

根據(jù)木屑物料的特點(diǎn)，就如何提高物料填充率與物料在筒體內(nèi)停留時(shí)間等問(wèn)題對(duì)烘干機(jī)進(jìn)行了全面技術(shù)改造, 采用新型組合式揚(yáng)料裝置，多層套筒結(jié)構(gòu)，使物料無(wú)風(fēng)洞現(xiàn)象，讓木屑能夠充分換熱，脫水；并增加了粗細(xì)顆粒分離裝置，大大提高熱利用率，也提高了產(chǎn)量；在同等投資的條件下，健達(dá)生產(chǎn)的烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)非常明顯。

三、木屑（秸稈）干燥機(jī)、木屑干燥設(shè)備特點(diǎn)

1.自動(dòng)控制，可以確保烘干出的木屑水分均勻穩(wěn)定。

2.自動(dòng)去石、除鐵，可以確保所烘木屑的雜質(zhì)不進(jìn)入后道工序。

3.設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。

4.筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率50%以上。

5.采用尾部傳動(dòng)，傳動(dòng)更平穩(wěn)、可靠；*改變托輪轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)常打滑影響生產(chǎn)現(xiàn)象。

6.比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。

7.多種周向揚(yáng)料組合分布，有效調(diào)控烘干時(shí)間。烘干效果好。

8.可根據(jù)用戶(hù)要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。

9.采用變頻調(diào)速控制物料流量，可根據(jù)用戶(hù)需要輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。

10.出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)，可連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行下道工序。

11.配套新型節(jié)能熱風(fēng)爐，高效節(jié)能、熱工可控、操作簡(jiǎn)單，煤耗下降高達(dá)60%左右。