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PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)

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所  在  地常州市

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所在地區(qū):江蘇常州市

聯(lián)系人:劉凱 (銷售經(jīng)理)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備

詳細(xì)介紹

        盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、 配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn).廣泛適用于化工、 醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼.簡(jiǎn)體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4-180m2.共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品.并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備.可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

       濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣.并在外緣落到下方的
大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì).加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油.加熱介
質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入.從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤(pán)落到殼體的底層.最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出.由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出.真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配備翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、布袋除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力.干燥膏糊狀和熱敏性物料.可方便地回收溶劑.并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
    1、通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到。
    2、每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
    3、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
    4、物料流向單一,無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。



      操作簡(jiǎn)單、容易
    1、干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
    2、停止進(jìn)料后,傳送物料后耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
    3、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡.可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
  能耗低
    1、料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
    2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
  操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
    1、常壓型由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低.粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
    2、密閉型:配溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán).使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
    3、真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
  安裝方便、占地面積小
    1、干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸.只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
    2、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大.占地面積也很小。

規(guī)格

外徑(mm)

高度(mm)

干燥面積(m2)

功率(kw)

1200/4

1850

2608

3.3

1.1

1200/6

3028

4.9

1200/8

3448

6.6

1.5

1200/10

3868

8.2

1200/12

4288

9.9

1500/6

2100

3022

8.0

2.2

1500/8

3442

10.7

1500/10

3862

13.4

1500/12

4282

16.1

3.0

1500/14

4702

18.8

1500/16

5122

21.5

2200/6

2900

3262

18.5

3.0

2200/8

3682

24.6

2200/10

4102

30.8

2200/12

4522

36.9

4.0

2200/14

4942

43.1

2200/16

5362

49.3

5.5
2200/18
2900
5782
55.4
5.5
2200/20
6202
61.6
2200/22
6622
67.7
7.5
2200/24
7042
73.9
2200/26
7642
80.0
3000/8
3800
4050
48
11
3000/10
4650
60
3000/12
5250
72
3000/14
5850
84
3000/16
6450
96
3000/18
7050
108
13
3000/20
7650
120
3000/22
8250
132
3000/24
8850
144
3000/26
9450
156
15
3000/28
10050
168
3000/30
10650
180

PLG盤(pán)式干燥制粒機(jī)

概述:
盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)??煞譃槌骸⒚荛]、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規(guī)格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì),干燥面積4~180m2,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

特點(diǎn):
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1.通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到。
2.每層干燥盤(pán)皆可通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3.物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
4.物料流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

(二)操作簡(jiǎn)單、容易
1.干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
2.停止進(jìn)料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3.通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

(三)能耗低
1.料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。
2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
1.常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便,占地面積小
1.干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
2.由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。

應(yīng)用:
干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華
(一) 有機(jī)化工產(chǎn)品
(二)無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品
(三) 醫(yī)藥、食品
(四) 飼料、 肥料

技術(shù)特性:
(一)干燥盤(pán)
1.設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,可達(dá)1.6MPa。
2.使用壓力:一般≤0.4MPa,可達(dá)1.6MPa。
3.加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。
2.耙臂:每層干燥盤(pán)上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種形式。
4.碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。

(三)殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
3.真空型:圓筒型殼體,設(shè)計(jì)壓力為-0.096Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

(四)空氣加熱器
一般在配置引風(fēng)機(jī)時(shí)使用,以防潮濕的環(huán)境空氣進(jìn)入主機(jī)影響干燥效果。
原理:
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,在大干盤(pán)上的物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤(pán)落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤(pán)式干燥器的濕汽由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

技術(shù)參數(shù)表:

規(guī)格 外徑(mm) 高度(mm) 干燥面積(m2) 功率(KW) 規(guī)格 外徑(mm) 高度(mm) 干燥面積
(m2)
功率(KW)
1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11
1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84
1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13
2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180
注:部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整,以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)

設(shè)備照片

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