CJ/T 114—2000 高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管 2000­10­01

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了由高密度聚乙烯外護(hù)管、聚氨基甲酸酯（以下簡(jiǎn)稱聚氨酯）硬質(zhì)泡沫塑料保溫層及鋼管組成的預(yù)制直埋保溫管（以下簡(jiǎn)稱保溫管）的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)溫度（連續(xù)工作溫度）不高于120℃，偶然峰值溫度不高于140℃，工作壓力不大于2.5MPa保溫管的制造與驗(yàn)收。工作在不同溫度下氨酯硬質(zhì)泡沫塑料zui短預(yù)期壽命的計(jì)算見附錄B（提示的附錄）。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。

GB/T 1033—1986 塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法

GB/T 2828—1987 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣有（適用于連續(xù)批的檢查）

GB/T 3682—1983 熱塑性塑料熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)方法

GB/T 4217—1984 熱塑性塑料管材的公稱外徑和公稱壓力（公制系列）

GB/T 6342—1996 泡沫塑料與橡膠 線性尺寸的測(cè)定

GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡膠 表觀（體積）密度的測(cè)定

GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材縱向回縮率的測(cè)定

GB/T 8163—1987 輸送流體用無(wú)縫鋼管

GB/T 8804.2—1988 熱塑性塑料管提伸性能試驗(yàn)方法 聚乙烯管材

GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸測(cè)量方法

GB/T 8813—1988 硬質(zhì)泡沫塑料壓縮試驗(yàn)方法

GB/T 8923—1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

GB/T 9711.1—1997 石油天然氣工 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級(jí)鋼管

GB/T 10297—1988 非金屬固體材料導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)定 法

GB/T 10799—1989 硬質(zhì)泡沫塑料開孔與閉孔體積百分率試驗(yàn)方法

GB/T 12811—1991 硬質(zhì)泡沫塑料平均泡孔尺寸試驗(yàn)方法

GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材 外徑和壁厚極限偏差

GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的測(cè)定 熱失重法

GB/T 14152—1993 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法 真實(shí)沖擊率法

CJ/T　3022—1993 城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管

3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

3.1 保溫管的結(jié)構(gòu)見圖1（略）。 

3.2 保溫和審由鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和高密度聚乙烯外護(hù)管緊密結(jié)合的預(yù)制管。保溫層內(nèi)可有報(bào)警線和支架。

4 技術(shù)要求

4.1 鋼管

4.1.1 鋼管的材料、尺寸公差及性能應(yīng)符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.1.2 鋼管的外徑尺寸和zui小壁zui應(yīng)符合表1（略）的規(guī)定。

4.1.3 發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。

鋼管表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T 8923—1988中A、B、C規(guī)定，除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T 8923——1988中Sa2規(guī)定。

4.2 外護(hù)管

4.2.1 外護(hù)管使用溫度條件應(yīng)控制在­50℃～+50℃。

4.2.2 外護(hù)管原材料性能

4.2.2.1 密度和成分

外護(hù)管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯樹脂的密度應(yīng)為935kg/m3～950kg/m3。

應(yīng)使用有助于外護(hù)管生產(chǎn)及提高外護(hù)管性能的添加劑，如抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑（或由碳黑預(yù)制的色母料）等。

所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求：

——密度：1500kg/m3～2000kg/m3；

——甲苯萃取量：≤0.1%（質(zhì)量百分比）；

——平均顆粒尺寸：0.01μm～0.25μm。

4.2.2.2 回用料

可以使用不超過(guò)15%（質(zhì)量百分比）的潔凈的回用料，但回用料必須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的。

4.2.3 外護(hù)管性能

4.2.3.1 外護(hù)管密度不應(yīng)小于940kg/m3。

碳黑含量的應(yīng)為2.5%±0.5%（質(zhì)量百分比值，碳黑應(yīng)均勻分布于母材中。當(dāng)按5.2.2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：

——碳黑結(jié)塊、氣泡、空洞或雜質(zhì)尺寸不應(yīng)大于100μm。

——外護(hù)管不允許出現(xiàn)色差條紋。

4.2.3.2 熔體流動(dòng)速率

外護(hù)管供應(yīng)方就注明外護(hù)管的熔體流動(dòng)速率值，以便于外護(hù)管焊接時(shí)參考。

當(dāng)兩個(gè)外護(hù)管焊接時(shí)，其熔體流動(dòng)速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min。

4.2.3.3 外護(hù)管外觀

外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測(cè)不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。

管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。

4.2.3.4 拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率

外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19MPa、斷裂伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于350%。

4.2.3.5 縱向順縮率

外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%?？v向回縮率試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。

4.2.3.6 外護(hù)管的*機(jī)械性能

外護(hù)管的*機(jī)械性能應(yīng)滿足表2（略）的要求。

4.2.4 外護(hù)管規(guī)格

4.2.4.1 預(yù)制保溫用外護(hù)管的公稱外徑和zui小壁厚應(yīng)符合表3（略）規(guī)定。

4.2.4.2 外護(hù)管外徑和壁厚允許的極限偏差應(yīng)符合GB/T 13018規(guī)定。

4.3 保溫層

保溫層材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料。

4.3.1 泡沫結(jié)構(gòu)

泡沫體應(yīng)無(wú)污斑、無(wú)收縮分層開裂現(xiàn)象。泡孔應(yīng)均勻細(xì)密。按5.3.1的要求試驗(yàn)時(shí)，沿徑向測(cè)量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0.5mm。

按5.3.2的要求試驗(yàn)時(shí)泡沫的閉孔率不應(yīng)小于88%。

泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。按5.3.3的要求試驗(yàn)時(shí)，任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不*一位置保溫層厚度的1/3。

4.3.2 泡沫密度

按5.3.4的要求試驗(yàn)時(shí)，保溫層任意位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg/m3。

4.3.3 壓縮強(qiáng)度

按5.3.5的要求試驗(yàn)時(shí)，保溫層泡沫徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對(duì)形變?yōu)?#49;0%時(shí)的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于0.3MPa。

4.3.4 吸水率

在常壓沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不應(yīng)大于10%。

4.3.5 導(dǎo)熱系統(tǒng)

未進(jìn)行老化的泡沫保溫層50℃狀態(tài)下導(dǎo)熱系數(shù)λ50不應(yīng)大于0.033W/（m/·K）。

4.4 保溫管

4.4.1 保溫管保溫層厚度應(yīng)保證外護(hù)管在­50℃～+50℃溫度范圍內(nèi)正常使用。

鋼管兩端頭應(yīng)留出150mm～250mm裸露的非保溫區(qū)以備焊接。

4.4.2 外護(hù)管外徑增大率

保溫管發(fā)泡前后，外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。

4.4.3 軸線偏心距

保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合表4（略）規(guī)定。

4.4.4 預(yù)期壽命與剪切強(qiáng)度

4.4.4.1 正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續(xù)工作至少30年。

4.4.4.2 保溫管軸向剪切強(qiáng)度及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5（略）規(guī)定。

4.4.5 抗沖擊性

按5.4.3測(cè)試時(shí)，外護(hù)管不應(yīng)有可見裂紋。

4.4.6 報(bào)警線與報(bào)警線、報(bào)警線與鋼管之間的電阻值為20MΩ～∞。

5 試驗(yàn)方法

5.1 通則

若本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的測(cè)試要求與其他標(biāo)準(zhǔn)提供的參考不一致，則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定優(yōu)先使用。

全部試樣應(yīng)是產(chǎn)品中有代表性的。

5.1.1 試樣

5.1.1.1 外護(hù)管性能試樣應(yīng)從室溫（23℃±2℃）下存放16h后的外護(hù)管上提?。槐貙雍捅毓茉嚇討?yīng)分別在室溫（23℃±2℃）下存放72h后的外護(hù)管上提取。

5.1.1.2 為檢測(cè)保溫層性能和保溫管總體性能，試樣應(yīng)在同一根保溫管的兩端頭提取，取樣點(diǎn)距保溫層端面應(yīng)大于500mm。

5.1.1.3 從保溫管保溫層取樣用以檢測(cè)泡沫結(jié)構(gòu)（4.3.1）、泡沫密度（4.3.2）、壓強(qiáng)強(qiáng)度（4.3.3）、吸水率（4.3.4）和導(dǎo)熱系數(shù)（4.3.5）時(shí)，應(yīng)去除緊貼鋼管和外護(hù)的泡沫皮具，清除層厚度應(yīng)分別為5mm和3mm。

每個(gè)測(cè)試項(xiàng)目所需試樣至少三個(gè)，試樣應(yīng)均勻分布在環(huán)形保溫層的同一截面上。

試樣的外形尺寸按GB/T 6342測(cè)定。測(cè)量精度0.02mm。

5.3 外護(hù)管

5.2.1 密度

密度測(cè)試應(yīng)按GB/T 1033執(zhí)行。

5.2.2 碳黑彌散度

碳黑彌散度應(yīng)通過(guò)在顯微鏡下觀察塑料切片來(lái)確定。切片厚度約25μm，面積約15mm2。

每次試驗(yàn)制備6個(gè)切片，在外護(hù)管的同一截在由均勻取樣。顯微鏡的放大倍數(shù)應(yīng)選用100倍。

5.2.3 碳黑含量

碳黑含量測(cè)試應(yīng)按GB/T 13021執(zhí)行。

5.2.4 熔體流動(dòng)速率

熔體流動(dòng)速率測(cè)試應(yīng)按GB/T 3682—1983中試驗(yàn)條件4執(zhí)行。

5.2.5 外觀

外護(hù)管內(nèi)外表面無(wú)放大目測(cè)（見4.2.3.3）。

5.2.6 拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率

拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)試應(yīng)按GB/T 8804.2執(zhí)行。

5.2.7 縱向回縮率

縱向回縮率測(cè)試應(yīng)按GB/T 6671.2執(zhí)行。

5.2.8 外護(hù)管的*機(jī)械性能

試樣按圖2（略）和表6（略）機(jī)制面成。在恒溫80℃±1℃、恒定拉力1.0MPa±0.04MPa下浸入含2.0%表面活性劑的水溶液中測(cè)試。

表面活性劑壬酚聚乙二醇醚或仲辛基聚氯乙烯醚[TX­10]；

應(yīng)對(duì)溶液不斷進(jìn)行攪拌，以確保溶液均一，防止表面活性劑沉淀 ；

應(yīng)切取6個(gè)試樣進(jìn)行測(cè)試，試樣沿我護(hù)管軸一方向切取，取樣位置應(yīng)在同一截面均勻分布；

記錄破壞時(shí)間，計(jì)時(shí)到±12h；

計(jì)算出6個(gè)試樣的幾何平均值，偏差超過(guò)二倍標(biāo)準(zhǔn)偏差的測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)刪除。

如果試驗(yàn)進(jìn)行1500h后試樣沒(méi)有破壞，則試驗(yàn)可以停止，并判定試樣滿足要求。

5.2.9 外護(hù)管尺寸

外護(hù)管尺寸檢測(cè)應(yīng)按GB/T 8806執(zhí)行。

5.3 硬質(zhì)泡沫塑料試驗(yàn)方法

5.3.1 泡孔尺寸

泡孔尺寸檢測(cè)應(yīng)按GB/T 12811執(zhí)行。

在保溫層中心沿徑向取樣，試樣長(zhǎng)度至少20mm。

5.3.2 泡沫閉孔率

泡沫閉孔率檢測(cè)應(yīng)按GB/T 10799執(zhí)行。

可以與GB/T 10799中規(guī)定的試樣尺寸存在并異。若按5.1.1.3無(wú)法從保溫層上切取滿足尺寸要求的試樣，則尺寸可以是25×25×t（mm），其中t為保溫層徑向zui大允許厚度。

5.3.3 保溫層截面上空洞、氣泡百分率的測(cè)定

可距外護(hù)管端頭1.5m，切5刀形成4個(gè)環(huán)狀切塊（環(huán)狀切塊民括外護(hù)管和泡沫保溫層），每個(gè)環(huán)狀切塊長(zhǎng)100mm。要求切面平整完好，并且切面垂直于保溫管軸線。

次序肅剝開4個(gè)100mm長(zhǎng)的環(huán)狀切塊，露出保溫層環(huán)形切面，測(cè)量環(huán)形切面上空洞和氣泡尺寸。

對(duì)大于6mm的空洞和氣泡（平面上任意方向測(cè)量），應(yīng)在兩個(gè)相互垂直方向上測(cè)量其尺寸，這兩個(gè)尺寸的乘積定義為空洞或氣泡的面積。

小于6mm的空洞或氣泡的面積。

所有被測(cè)空洞和氣泡面積之和占保溫層切表面面積的百分率作為測(cè)定結(jié)果。

5.3.4 泡沫密度

泡沫密度測(cè)試應(yīng)按GB/T 6343執(zhí)行。

按5.1.1.3從泡沫中心取3個(gè)試樣（含空洞、氣泡的試樣舍棄），每個(gè)試磁尺寸為：30×30×t（mm），t為保溫層徑向zui大允許厚度，但不應(yīng)大于30mm。同樣試樣也可以取成30mm長(zhǎng)的圓柱體（按軸線方向），直徑為d，d為保溫層徑向zui大允許尺寸，但不應(yīng)大于30mm。

5.3.5 壓縮強(qiáng)度

壓縮強(qiáng)度測(cè)試應(yīng)按GB/T 8813執(zhí)行。

試樣為30×30×t（mm）的立方體或直徑30mm、高度為t的圓柱體，t為保溫層徑向zui大允許尺寸，但不應(yīng)小于20mm。

5.3.6 吸水率

5.3.6.1 儀器

天平，感量0.01g；

干燥箱；

干燥器；

浸泡桶，敞口容器或水池。

5.3.6.2 試樣

試樣尺寸：25mm×25mm×25mm的立方體或直徑30mm、高度為25mm的圓柱體。

試樣表面用細(xì)砂磨光。

每組試樣數(shù)為3個(gè)。

5.3.6.3 試樣處理

a) 把試試樣放入50℃±3℃的干燥箱中干燥24h；

b)取出試樣放入干燥器中冷卻到室溫，稱重，到0.01g；

c)把試樣重新放入干燥箱中4h，取出放入干燥器中自然冷卻到室溫（23℃±2℃），稱重，到　0.01g；

d)將上述兩次稱重的結(jié)果相對(duì)比，兩次稱重值之差小于0.02g時(shí)，則可認(rèn)為試樣達(dá)到恒重，取后者的稱重值作為試樣質(zhì)量（m0）。兩次稱重值之差大地0.02g時(shí)，應(yīng)按c)重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到恒重要求。

5.6.3.4 測(cè)試步驟

測(cè)量試樣線性尺寸，到0.02mm。計(jì)算出試樣體積（V0），到0.01cm3。把試樣放入浸泡桶內(nèi)用網(wǎng)壓住試樣。把新鮮蒸餾水倒進(jìn)浸泡桶仙，水位應(yīng)高出試樣上表面50mm（必須使樣與水充分接觸，兩試樣之間應(yīng)保持一不定期距離，不得互相接觸）。用短毛刷除去試樣上的氣泡。加熱蒸餾水使試樣浸在1atm沸水中90min，然一立即浸入23℃±2℃水中1h，取出試樣，用濾紙輕輕吸去表面水，立即稱重（m1），到0.01g。

按式（1）計(jì)算吸水率，數(shù)值修約到三位有效位數(shù)。

η0=×100%

式中：η0——試樣吸水率；

m0——試樣吸水前質(zhì)量，g；

m1——試樣吸水后質(zhì)量，g；

V0——試樣原體積，cm3；

P——蒸餾水的密度，g/cm3。

5.3.7 導(dǎo)熱系數(shù)

導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定應(yīng)按GB/T 10297執(zhí)行。

5.4 保溫管試驗(yàn)方法

5.4.1 外護(hù)管外徑增大率

通過(guò)測(cè)量外護(hù)管同一位置在發(fā)泡前后的周長(zhǎng)，計(jì)算出直徑增大量占原直徑的百分比。

外徑增長(zhǎng)率=×100%

式中：D1——發(fā)泡后的外徑；

D0——發(fā)泡前的外徑；

5.4.2 預(yù)期壽命

5.4.2.1 預(yù)期壽命試驗(yàn)可按保溫管老化試驗(yàn)進(jìn)行，計(jì)算壽命見附錄A（提示的附錄）。

5.4.2.2 保溫管老化試驗(yàn)

對(duì)于輸送介質(zhì)溫度連續(xù)工作溫度）高于110℃的保溫管系統(tǒng)，在測(cè)量保溫管軸向剪切強(qiáng)度前，應(yīng)對(duì)保溫管試樣進(jìn)行如下老化處理：

鋼管公稱直徑DN＞500時(shí)，保溫管老化試樣長(zhǎng)度應(yīng)為3m；

鋼管公稱直徑DN≤500時(shí)，保溫管老化試樣長(zhǎng)度應(yīng)為2m；

老化過(guò)程：外護(hù)管應(yīng)暴露在室溫23℃±2℃狀態(tài)中，鋼管應(yīng)保持在高溫狀態(tài)下。老化條件見表7（略）。

鋼管升溫速度：當(dāng)溫度小于100℃時(shí)，為25℃/h；當(dāng)溫度大于100℃時(shí)，為50℃/h；

鋼管溫度在老化過(guò)程中應(yīng)連續(xù)記錄，溫度偏差±0.5℃；

老化后，試樣自然降溫至室溫23℃±2℃狀態(tài)。

5.4.3 老化后的保溫管剪切強(qiáng)度

5.4.3.1 試驗(yàn)方法

取樣：在符合5.4.2.2規(guī)定的保溫和寂截取試樣。試樣應(yīng)在距離管端至少1000mm處取得，其長(zhǎng)度為保溫層厚度的2.5倍，但不得小于200mm。所取試樣端面應(yīng)垂直于保溫管軸線。

試驗(yàn)過(guò)程：在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，試樣按圖3（略）放置向鋼管端施加軸向力，試驗(yàn)機(jī)速度取5mm/min，直至試樣破壞。記錄zui大軸向力并計(jì)算出軸向剪切強(qiáng)度。試驗(yàn)可以在試樣軸線置于水平方向或堅(jiān)直方向兩種情況下進(jìn)行。當(dāng)試橛軸線置于豎直方向時(shí)，鋼管的質(zhì)量應(yīng)以考慮。

三個(gè)試樣測(cè)試結(jié)果的平均值作為測(cè)試結(jié)果。

剪切強(qiáng)度計(jì)算公式：

τax=Fax/L×d×π…………………………（3）

式中：τax——軸向剪切強(qiáng)度，MPa；

d——鋼管外徑，mm；

Fax——軸賂力，N（豎放時(shí)包括鋼管質(zhì)量）；

L——試樣長(zhǎng)度，mm。

5.4.3.2 室溫條件眄的軸向剪切強(qiáng)度按5.4.3.1測(cè)試。試樣全部保持在室溫（23℃±2℃）狀態(tài)下。

5.4.3.3 高溫條件下的軸向剪切強(qiáng)度按23℃±2℃狀態(tài)5.4.3.1進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試過(guò)程中，外擴(kuò)管應(yīng)暴露在室溫（23℃±2℃）狀態(tài)中，鋼管溫度應(yīng)控制在140℃±2℃。鋼管升溫速度：當(dāng)溫度小于100℃時(shí)，為25℃/h；當(dāng)溫度大于100℃時(shí)，為50℃/h。恒溫30min后施加軸向力進(jìn)行試驗(yàn)。

5.4.4 抗沖擊性

試樣在保溫管上截取，試樣長(zhǎng)度應(yīng)為外護(hù)管外徑的5倍，但不應(yīng)大于1.5m。試驗(yàn)應(yīng)按GBT 14152執(zhí)行。試驗(yàn)溫度取20℃，落錘質(zhì)量取3.0kg，落高2000mm。

在保溫管試樣上劃等距離標(biāo)緘，按GB/T 14152—1993中表1（略）確定等距離標(biāo)線個(gè)數(shù)。

試驗(yàn)前將試樣置于­20℃±1℃環(huán)境中3h，從保溫設(shè)施中取出試樣10s以內(nèi)開始試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)盡可能快速完成。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

依據(jù)GB/T 2828制定本規(guī)則。

6.1 組批

同一原料，同一配方，同一工藝條件生產(chǎn)的同一規(guī)格保溫管作為一批，每批數(shù)量不超過(guò)50根。

6.2 抽樣檢驗(yàn)方案

6.2.1 方案一：合格質(zhì)量水平AQL=6.5，一般檢查水平Ⅱ。批量數(shù)、抽取樣本單位數(shù)有格判定數(shù)見表8（略）。

6.2.2 方案二：合格質(zhì)量水平AQL=4.0，特殊檢查水平S­3。批量數(shù)、抽取樣本單位數(shù)及合格判定數(shù)見表9（略）。

6.2.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目，抽樣方案也可由供需雙方商定。

6.3 出廠檢驗(yàn)

6.3.1 保溫管外護(hù)管的密度、拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率，保溫管外徑增大率按4.2.2.1、4.2.3.4、4.4.2有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。批合格判定數(shù)見表8（略）。

6.3.2 保溫管保溫層密度、保溫管的尺寸偏差、軸向偏心距、絕緣電阻值按4.3.2、4.4.1、4.4.3、4.4.6有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。批合格判定數(shù)見表9（略）。

6.4 型式檢驗(yàn)

6.4.1 若有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

——機(jī)關(guān)報(bào)產(chǎn)品的試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

——產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)；

——正常生產(chǎn)時(shí)，每?jī)赡昊蚶塾?jì)產(chǎn)量達(dá)300km（按延長(zhǎng)米計(jì)），應(yīng)進(jìn)行周期性型式檢驗(yàn)。

6.4.2 型式檢驗(yàn)按第4章規(guī)定全項(xiàng)目檢驗(yàn)。

6.5 判定規(guī)則

6.5.1 樣本中被檢驗(yàn)出的不合格樣本單位數(shù)不超過(guò)表8（略）、表9（略）中規(guī)定的批質(zhì)量合格判定數(shù)時(shí)，則判定交付批合格；超過(guò)批質(zhì)量合格判定數(shù)時(shí)，則判定交付批不合格。

進(jìn)行批質(zhì)量的判定。復(fù)驗(yàn)結(jié)果作為zui終判定依據(jù)。

6.5.2 不合格批未經(jīng)剔除不合格品時(shí)，不得再次提交檢驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)按表（略）、表9（略）進(jìn)行抽取樣本單位數(shù)和進(jìn)行批質(zhì)量的判定。復(fù)驗(yàn)結(jié)果作為zui終判定依據(jù)。

7 標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存

7.1器標(biāo)志

保溫管可用任何不損傷外護(hù)管性能的方法標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)經(jīng)受住運(yùn)輸、貯存和使用環(huán)境。

7.1.1 外護(hù)管

外護(hù)管生產(chǎn)者應(yīng)在外護(hù)管上標(biāo)志如下：

——外護(hù)管原材料商品名稱及代號(hào)；

——熔體流動(dòng)速率（MER）值；

——外護(hù)管外徑尺寸和壁厚；

——生產(chǎn)日期；

——廠商標(biāo)志。

7.1.2 保溫管

保溫管生產(chǎn)者應(yīng)在外護(hù)管上標(biāo)志如下：

——鋼管外徑和壁厚；

——鋼材規(guī)格及等級(jí)；

——生產(chǎn)者標(biāo)志；

——產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；

——發(fā)泡日期或生產(chǎn)批號(hào)。

7.2 運(yùn)輸

保溫管必須采用吊帶或其他不傷及保溫管的方法吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接吊裝；在裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞、拋摔在地面拖拉滾動(dòng)。

長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中，保溫管必須固定牢靠。不應(yīng)損傷外護(hù)管及保溫和層。

7.3 貯存

7.3.1 保溫管堆放場(chǎng)地應(yīng)符合下列規(guī)定：

——地面應(yīng)平整、無(wú)礁石等堅(jiān)硬雜物；

——地面應(yīng)有足夠的承載能力，保證堆放后不發(fā)生塌陷和傾倒事故；

——堆放場(chǎng)地應(yīng)挖排水溝，場(chǎng)地內(nèi)不允許積水；

——堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置管托，管托應(yīng)確保保溫管外護(hù)管下表面高于地面150mm。

保溫管必須采用吊帶蔌其他不傷及保溫和賓方法吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接吊裝；在裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞、拋摔和在地面拖拉滾動(dòng)。

長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中，保溫管必須固定牢靠。不應(yīng)損傷外護(hù)管及保溫層。

7.3.2 保溫管堆放高度不應(yīng)大于2.0m。

7.3.3 保溫管不得受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放時(shí)宜用蓬布遮蓋。堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和火源。

中華人民共和國(guó)建設(shè)部2000­04­12批準(zhǔn)