干燥設(shè)備 粉碎設(shè)備 混合設(shè)備 反應(yīng)設(shè)備 過濾分離設(shè)備 過濾材料 滅菌設(shè)備 萃取設(shè)備 貯存設(shè)備 傳熱設(shè)備 鍋爐 塔設(shè)備 結(jié)晶設(shè)備 其它制藥設(shè)備
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產(chǎn)品型號GZWZ—24
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地南京市
聯(lián)系方式:劉延生/周春查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間:2016-06-02 14:53:35瀏覽次數(shù):947次
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GZWZ—24型江蘇箱式微波真空干燥機(jī)是我企業(yè)利用現(xiàn)已成熟的微波能應(yīng)用技術(shù),為食品工程、制藥工程、生物工程、化工工程、材料工程以及農(nóng)副產(chǎn)品深加工研制成功的新一代新型、高效的干燥,滅菌設(shè)備。
GZWZ—24型江蘇箱式微波真空干燥機(jī)微波原理
微波是一種頻率非常高的電磁波。微波包括的波長范圍沒有明確的界限,一般是指分米波、厘米波和毫米波三個(gè)波段,也就是波長從1mm到1m左右的電磁波。由于微波的頻率很高,所以也叫超高頻電磁波。目前國內(nèi)只有915MHz和2450MHz 被廣泛使用。微波是電磁波,它具有電磁波的諸如反射、透射干涉、衍射、偏振以及伴隨著電磁波能量傳輸?shù)炔▌?dòng)特性,這就決定了微波的產(chǎn)生、傳輸、放大、輻射等問題都不同于普通的無線電、交流電。微波系統(tǒng)沒有導(dǎo)線式電路,通常應(yīng)用所謂“場”的概念來分析系統(tǒng)內(nèi)電磁波的結(jié)構(gòu),并采用功率、頻率、阻抗、駐波等作為微波測量的基本量。
l,微波的穿透深度
①、滲透深度(穿透深度) 當(dāng)微波進(jìn)入物料時(shí),物料表面的能量密度是zui大的,隨著微波向物料內(nèi)部的滲透,其能量呈指數(shù)衰減,同時(shí)微波的能量釋放給了物料。滲透深度可表示物料對微波能的衰減能力的大小。一般它有兩種定義:
②滲透深度為微波功率從物料表面減至表面值的1/e(36.8%)時(shí)的距離,用DE表示,e為自然對數(shù)底值。
DE=λ0/π gδ 式中λ0-------- 自由空間波長;
ε---------介電常數(shù);
tgδ-------介質(zhì)損耗。
③微波功率從表面衰減到表面值的1/2時(shí)的距離,即所謂半功率滲透深度D1/2,其表達(dá)為滲透深度隨波長的增大而變化,它與頻率有關(guān),頻率越高,波長越短,其穿透力也越弱。微波在空氣中的滲透深度:2450MHz為12.2cm;915Mhz為33.3cm。
特別注意提醒:微波進(jìn)入物料后,物料吸收微波能并將其轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,微波的場?qiáng)和功率就不斷地被衰減,即微波透入物料后將進(jìn)入衰減狀態(tài)。不同的物料對微波能的吸收衰減能力是不同的,這隨物料的介電特性而定。衰減狀態(tài)決定著微波對介質(zhì)的穿透能力。
GZWZ—24型江蘇箱式微波真空干燥機(jī)的特點(diǎn):
1、節(jié)能高效: 常規(guī)的真空干燥設(shè)備,由于在真空場合下,熱量通過對流傳遞十分困難,只能傳導(dǎo)進(jìn)行,加熱速度慢,干燥周期長,能耗大。微波真空干燥設(shè)備采用的是輻射傳能,是介質(zhì)整體加熱,無需其它傳熱媒介,避免了上述缺點(diǎn),所以速度快,效率高,干燥周期大大縮短,能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。
2、加熱均勻: 由于微波加熱是物料里外同時(shí)加熱,物料的里外溫差小,不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的里外加熱不*的狀況,而使干燥質(zhì)量大大提高。
3、易于控制:由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點(diǎn),易于及時(shí)控制,便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。微波功率可隨物料溫度的變化無極調(diào)整,應(yīng)用人機(jī)界面和PLC可進(jìn)行加熱過程和加熱工藝規(guī)范的可編程自動(dòng)化控制。
4、設(shè)備體積小,安裝維修方便。
5、可延長保質(zhì)期:微波能的生物效應(yīng),能在較低溫度下滅菌防霉。由于加熱速度快、時(shí)間短,能zui大限度地保存物料的活性、維生素及原有的色澤和營養(yǎng)成分。
6、環(huán)保:微波真空設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生“三廢”,由于微波能是控制在金屬制成的加熱室和波導(dǎo)管內(nèi)工作,所以微波泄漏極少,可控制在2.0mw/cm2,沒有放射性危害及有害氣體排放,不產(chǎn)生余熱和粉塵污染,既不污染物料,也*。
7、經(jīng)濟(jì)效益顯著。
微波真空設(shè)備具有節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、設(shè)備投資成本低等諸方面即可看出其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的顯著。
目前我公司研制的新型工業(yè)化微波真空干燥設(shè)備已形成系列產(chǎn)品。這將為我國國民經(jīng)濟(jì)諸多領(lǐng)域及科研部門提供能夠一種現(xiàn)代化的*干燥設(shè)備。
微波真空干燥設(shè)備是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型微波能應(yīng)用設(shè)備,它兼?zhèn)淞宋⒉罢婵崭稍锏膬?yōu)點(diǎn),克服了常規(guī)真空干燥周期長、效率低的缺點(diǎn),在一般物料干燥過程中,具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好、加工成本低等優(yōu)點(diǎn),微波真空干燥設(shè)備是一項(xiàng)集電子學(xué)、真空學(xué)、機(jī)械學(xué)、熱力學(xué)、程控學(xué)等多學(xué)科為一體的*產(chǎn)品,是對干燥過程中物質(zhì)的物理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過程的深入研究基礎(chǔ)上的,發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝。微波真空干燥設(shè)備由微波發(fā)生器、真空干燥腔、物料旋轉(zhuǎn)盤、真空系統(tǒng)和電子控制系統(tǒng)組成。
工業(yè)生產(chǎn)中,許多物品是不能在高溫條件下進(jìn)行干燥處理,如一些藥品、化學(xué)制品、營養(yǎng)食品以及人參、鹿茸等高檔中草藥材,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,其干燥處理必須在低于 100 ℃或室溫的條件下進(jìn)行,*氣壓降低,水的沸點(diǎn)降低,如在一個(gè)大氣壓( 101.3 kpa )下,水的沸點(diǎn)是 100 ℃,而在 0.073 大氣壓下( 7.37 kpa )下,水的沸點(diǎn)是 40 ℃。在真空條件下,加熱物體可使物體內(nèi)部水分在無溫升狀態(tài)下蒸發(fā)。由于真空條件下空氣對流傳熱難以進(jìn)行,只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能。常規(guī)真空干燥方法熱的傳導(dǎo)速度很緩慢、效率低,并且溫度控制難度大,被加熱物料還會(huì)產(chǎn)生內(nèi)外溫差。微波加熱是一種輻射加熱,是微波與物體直接發(fā)生作用,使其里外同時(shí)被加熱,無須通過對流或傳導(dǎo)來傳遞熱量,所以加熱速度快,干燥效率高,干燥質(zhì)量高。
GZWZ—24型經(jīng)濟(jì)效益分析
我公司針對某藥廠加工各種干燥設(shè)備的工藝性能、經(jīng)濟(jì)效益、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行了比較,干燥指標(biāo)對比如下:
項(xiàng) 目 | 動(dòng)態(tài)微波干燥 | 噴霧干燥 | 蒸汽真空干燥 |
干燥時(shí)間 | 45~70分鐘 | 3~5秒 | 20~45小時(shí) |
干燥溫度 | 45~60度(任意設(shè)定) | 進(jìn)風(fēng)180度 | 50~60度(難控制) |
浸膏損耗 | 0 | 2~5% | 3%以上 |
水 份 | 4~5% | 2~4% | 4~6% |
含量損耗 | 比其它設(shè)備增加20~30% | 下降20~30% | 下降20~30% |
產(chǎn)量同條件 | 一臺 | 需要3臺 | 需要5臺 |
每公斤干膏費(fèi)用 | 0.4~0.5元/kg | 3~4元/kg | 3~4元/kg |
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