聚丙烯干燥設備

年產8萬噸聚丙烯裝置的干燥設備系采用氣流加硫化床的流程。其工藝流程為：出離心機分離下來的聚丙烯濕餅（濕含量在35%—40%之間）要求干燥至0.1%（濕基）以下，送至造粒工段進行造粒包裝。
在氣流干燥段，主要是進行等速干燥除去濕物料中的自由水。采用高于露點約40℃的氮氣，在5%內快速干燥至臨界濕含量7%—10%。再進入流化床干燥設備，主要是進行降速干燥，采用高于露點20℃的氮氣，在15—17min內將濕含量進一步降到0.1%（濕基）以下。干燥介質氮氣采取回收循環(huán)使用。與空氣相比其優(yōu)點是：
1、整個干燥系統(tǒng)與空氣隔絕，不致引起燃燒爆炸事故。
2、保護聚合物不受降解。
簡介：
本干燥設備為臥式多室流化床干燥設備，生產能力約為5070kg/h聚丙烯（干粉）。其內部構件主要是隔板、層體分布板和加熱器。
室內沿粒料流動方向的垂直面設有兩塊隔板，分成三個干燥室，使物料與氣體在干燥室內的停留時間增長，氣固兩相充分接觸，干燥均勻，以提高干燥效率。隔板上端高出器身直筒部分200mm，而隔板下方距離分布板面為100mm。
在干燥過程中，有少量聚丙烯粉料可隨氮氣從干燥室頂排氣管進入旋風除塵器，被分離出的粉料再返回干燥室的出料口，隨同干燥后合格的物料由氮氣吹送到料倉。
由旋風除塵器排出的氮氣進入噴淋塔，經-20℃乙烷-甲醇恒沸混合液冷卻與洗滌后，再加熱至130℃循環(huán)使用。
在流化床進口處裝有破碎機，將片狀或塊狀的濕團物料打散，以利于流化床干燥。在出口處裝有0.15kw的振動電機，以防聚丙烯粉料在出口處堵塞或架橋。
流化床干燥設備的外壁纏繞有紫銅管傳熱，以增加傳熱效果。紫銅管與殼外之間粘涂傳熱水泥。
干燥設備內表面及其內部附件均采用拋光處理。