帶式干燥機的設(shè)計要領(lǐng)

一、帶式干燥機的循環(huán)風(fēng)機和尾氣排風(fēng)機的設(shè)計
根據(jù)循環(huán)風(fēng)量和系統(tǒng)阻力選擇循環(huán)風(fēng)機。通常，選用后彎葉片輪型中壓或較高壓離心式通風(fēng)機。這種類型風(fēng)機的優(yōu)點是效率較高和運行時噪音較小。當(dāng)要求風(fēng)量大，風(fēng)壓較小時，可選用軸流式風(fēng)機。
尾氣排風(fēng)機也采用后彎葉輪型離心式風(fēng)機。
通常每2.5—4m²輸送帶面積設(shè)置一臺循環(huán)風(fēng)機。尾氣排風(fēng)機只設(shè)置一臺，負(fù)責(zé)排送干燥機的全部尾氣。
二、帶式干燥機的干燥介質(zhì)加熱裝置的設(shè)計
帶式干燥機的干燥介質(zhì)溫度在150℃左右的，常采用翹片蒸汽加熱器。國內(nèi)有srz型（鋼管翹鋼片）和srl型（鋼管翹鋁片）的30多個系列產(chǎn)品。翹片間距為5—8mm，傳熱性能良好，阻力不大。但長期運行后，需清洗翹片間結(jié)垢。翹片加熱器和循環(huán)風(fēng)機安裝在干燥機箱體內(nèi)。翹片蒸汽加熱器的管程通入飽和蒸汽，蒸汽冷凝傳熱系數(shù)很大（7000—12000W/（m²·K）），因此總傳熱系數(shù)主要由管外空氣側(cè)控制。可利用由經(jīng)驗數(shù)據(jù)繪制的圖表，根據(jù)翹片管幾何尺寸、空氣平均溫度、翹片管當(dāng)量直徑和空氣流經(jīng)管束zui小截面處的質(zhì)量流速求取總傳熱系數(shù)。缺乏數(shù)據(jù)時通常取50—150W/（m²·K）。
帶式干燥機的干燥介質(zhì)溫度在250℃左右的，可采用安裝在干燥機箱體內(nèi)的熱油加熱裝置。熱油與蒸汽比較，溫度高，但壓力低，對流傳熱系數(shù)小，需要較大傳熱面積的熱交換器。
此外，有用燃?xì)饧叭加椭苯蛹訜岣稍锝橘|(zhì)，操作溫度更高。但應(yīng)注意加熱介質(zhì)接觸產(chǎn)品會引起污染，因此不適用于干燥食品和藥物等物料。
為了節(jié)約能量，干燥機排出的尾氣在其露點溫度以上，可經(jīng)外部換熱器與新鮮干燥介質(zhì)進行熱交換，干燥介質(zhì)經(jīng)預(yù)熱后再進入干燥機。
三、帶式干燥機的操作過程的調(diào)節(jié)控制的設(shè)計
帶式干燥機操作的優(yōu)劣，在很大程度上取決于干燥介質(zhì)的分布和調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的設(shè)置。工程設(shè)計中通常有以下幾個控制點：
1、干燥介質(zhì)（空氣）經(jīng)箱體側(cè)的百葉窗式進風(fēng)口，與部分尾氣混合后通過加熱裝置被加熱后，穿過網(wǎng)帶與物料接觸。穿過網(wǎng)帶前的干燥介質(zhì)溫度由蒸汽流量控制。
2、根據(jù)干燥介質(zhì)穿過物料層的阻力將控制網(wǎng)帶運行速度，以便在投料量變動（一般應(yīng)盡量固定）時，阻力降能保持恒定。
3、由尾氣濕度或其濕球溫度調(diào)節(jié)尾氣排出量。
4、當(dāng)設(shè)備或操作發(fā)生事故時，事故停車系統(tǒng)確保從擠壓成型裝置—輸送帶—循環(huán)風(fēng)機到尾氣排風(fēng)機的順序停車。

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