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詳細介紹
無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應用：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、
半導體設備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設備進口溫度、設備出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
二甲基硅油加熱循環(huán)裝置 密封高低溫一體機
二甲基硅油加熱循環(huán)裝置 密封高低溫一體機
生物反應器在制藥、生物工程和食品工業(yè)等領域中的應用日益廣泛，生物反應器溫度控制系統(tǒng)的核心在于其能提供一個準確且穩(wěn)定的反應環(huán)境，而溫度作為影響生物反應過程的關鍵因素之一。
一、生物反應器溫度控制系統(tǒng)的重要性
生物反應器的溫度控制直接關系到生物反應過程的速度、效率和產物質量。過高或過低的溫度都可能導致生物酶的活性降低或失活，從而影響生物反應的正常進行。因此，準確且穩(wěn)定的溫度控制是確保生物反應器運行的關鍵。
二、生物反應器溫度控制系統(tǒng)的組成
生物反應器溫度控制系統(tǒng)主要由溫度傳感器、溫度控制器和執(zhí)行機構等組成。溫度傳感器負責實時監(jiān)測生物反應器內的溫度，將溫度信號轉化為電信號傳遞給溫度控制器。溫度控制器根據接收到的電信號與目標溫度值進行比較，輸出相應的控制信號給執(zhí)行機構。執(zhí)行機構根據控制信號調節(jié)加熱或冷卻設備，從而實現(xiàn)對生物反應器溫度的準確控制。
三、生物反應器溫度控制系統(tǒng)的應用
1、制藥工業(yè)：在制藥過程中，生物反應器常被用于生產疫苗、抗生素等藥物。準確的溫度控制可以確保藥物的活性和純度，提高藥物質量。
2、生物工程：在生物工程領域，生物反應器常用于生產重組蛋白、酶等生物產品。溫度控制對于保證生物產品的產量和質量至關重要。
3、食品工業(yè)：在食品工業(yè)中，生物反應器可用于生產酸奶、面包等發(fā)酵食品。通過準確控制溫度，可以優(yōu)化發(fā)酵過程，提高食品口感和營養(yǎng)價值。
總之，生物反應器溫度控制系統(tǒng)在制藥、生物工程和食品工業(yè)等領域通過準確且穩(wěn)定的溫度控制，可以優(yōu)化生物反應過程，提高產物質量和產量。
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