印染廠蒸汽流量計廠家廈門精川給您真實的現(xiàn)場應用案例

從需要穿雨靴步入滿滿積水的臟亂且味道刺鼻的車間，到廠區(qū)內可以養(yǎng)花草，不僅是無水印染從源頭解決了印染企業(yè)的污染問題，從此實現(xiàn)了“三廢”*，更是解決烘干過程的高能耗問題，使整個印染工藝才是真正達到環(huán)保節(jié)能。紡織染整生產工藝需要消耗大量的水資源。一般情況下，紡織物通過印染工藝上色，然后經過幾輪清洗清除燃料殘留，含有活性染料成分或有害化合物使用過的廢棄水，只能被直接送入污水處理廠進行處理，成本昂貴。節(jié)水技術的核心采用電凝法，可有效清除印染企業(yè)廢棄水中93-96%的染料殘留，然后通過大通量反滲透超濾膜技術對廢棄水進行凈化再處理。印染企業(yè)高達90%以上的用水量可被重新再利用，其余約10%的用水量在生產工藝蒸發(fā)過程中流失。該技術主要有2大優(yōu)勢：一是降低印染企業(yè)90%以上用水量；二是降低廢棄水處理成本。其它的優(yōu)勢還包括：相對較低的能源消耗成本；不改變現(xiàn)有的生產工藝流程；不產生額外的有害化合物；保護生態(tài)環(huán)境。

二、印染工藝：

　　面料染整工藝流程介紹，面料染整工藝流程的選擇，主要是根據織物的品種、規(guī)格、成品要求等，可分為前處理、染色、印花、后整理等。

面料的前處理

天然纖維都含有雜質，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質的存在，既妨礙染整加工的順利進行，也影響織物的服用性能。

前處理的目的是應用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。

棉：原布準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。

滌：坯布準備、精煉（液堿等）、預縮、預定型、堿減量（液堿等）。

面料的燒毛

通常，從紡織廠進入印染廠之后，坯布首先應經過檢驗、翻布、分批、打印和縫頭等工序，然后進行燒毛加工。

①未燒毛的布面上絨毛過多，長短不一；

②光潔度差，易沾污；

③在后序染整加工中易掉毛，導致印染疵。

燒毛目的

①改善布面光澤；提高光潔度；

②改善抗起毛起球性能（特別是化纖織物）；

③改善風格，燒毛會使織物變得挺括、有身骨。

面料的退漿

在織造過程中，經紗受到較大的張力和摩擦，易發(fā)生斷裂。為了減少斷經，提高織造效率和坯布質量，在織造前需要對經紗進行上漿處理，是紗線中纖維粘著抱合，并在紗線表面形成一層牢固的漿膜，使紗線變得緊密和光滑，從而提高紗線的斷裂強度和耐磨損性。

退漿目的：上漿后漿料透入纖維之間，部分附于經紗表面，在提高紗線性能的同時，漿料污染染整加工液，阻礙纖維與染化料的之間化學作用，使染整加工難以進行。

三、業(yè)務情況：

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