紡織印染廠改造染缸用水流量計在福建同行都*廈門精川,目前不少印染廠生產用少量雖然很大，但后上報的單位產品耗水量卻是達標的，實際上這里有很多人為的計算因素在起作用，也就是各種產品折算成標準品時，幅寬系數和重量系數選擇上存在人為撥高，從而使可比單位產量上升，單位水耗就能達標。也有一些工廠雖然新水的取用和消耗不是很高，但其實是靠投入了大量資金在水的回用上做了大量的工作，實際每百米產品的用水量還是很大。那么實際生產中水都用在了什么地方，能否盡量減少用量，對印染用水的深入研究和精細化管理是一個共性課題。

正是由于印染廠生產用水和蒸汽以及污水的冶理都是一筆不小的開支,所以“節(jié)能設備成為諸多印染企業(yè)技改升級的重要工程，以實現節(jié)能減排的可持續(xù)發(fā)展。”,在環(huán)境壓力下，紹興縣絕大部分印染企業(yè)的生態(tài)環(huán)保意識明顯提高，不少印染企業(yè)不惜斥資千萬元，進行大手筆節(jié)能技改。

紡織印染廠改造染缸用水流量計在福建同行都*廈門精川,隨著紡織印染廠改革的熱潮,很多印染廠都開始了車間改造,由于就產生了廈門精川電磁流量計再次在紡織印染廠應用的故事,在月初,廈門精川接到一福建印染廠客戶的來電,說目前廠里想要染缸上安裝一批流量計,用來計量染缸的用水量,由于客戶之前沒有安裝過流量計,所以對染缸用水流量計的選型和安裝都不是很清楚,想讓我們廈門精川的技術到現場去看下,聽到客戶的要求,我們精川技術部及時安排時間,在和客戶約好的時間內到達了客戶現場,并詳細了解客戶的要求以及現場實地查看,查看完成之后,廈門精川技術人員為客戶選擇了完整的型號及詳細的技術參數,并告訴客戶現場如何安裝,管道如何布置.客戶聽完表示滿意,并讓我們廈門精川銷售部作了一個書面的報價,在等待一兩天后,廈門精川銷售部接到客戶的來電,說他們從幾家供應商中選擇了我們廈門精川,客戶對我們的信任,我們不會讓客戶失望,在簽訂合同后,我們如期保質保量的為客戶送上了28臺電磁流量計.

以下是客戶發(fā)來的部分現場,供大家參考:

廈門精川印染廠電磁流量計客戶成品

廈門精川紡織廠電磁流量計現場,客戶車間一角

廈門精川多臺染缸用水流量計應用現場

廈門精川染色機用水流量計應用現場

廈門精川印染廠熱水流量計現場顯示瞬時流量和累積流量

許多印染企業(yè)在技術革新、工藝改造、產品創(chuàng)新的同時，還大膽探索，改過去簡單的設備引進為自主創(chuàng)新，聘請外援，投資研發(fā)制造印染設備，實現了生產型企業(yè)向設備制造研發(fā)型企業(yè)的轉型升級。

紡織印染廠改造染缸用水流量計在福建同行都*廈門精川,目前各工廠進水量和排水量肯定有計量，但各車間用水量就不一定有統(tǒng)計，沒有各車間用水量的統(tǒng)計，管理就落不到實處，所以必須完善三級計量體系，對各車間的用水量和排污水量，必須天天計量統(tǒng)計。而且給排水計量要與每天的產量掛鉤，計算出單位產值或產量的耗水量和排污水量，對比各車間耗水和排放目標指標值進行管理。發(fā)現問題必須及時查找原因解決，決不能只是到每個月底統(tǒng)計總結。只有完善計量體系，每天對車間用水量進行管理，才能起到降低用水的實效。對此, 我們廈門精川全力配合,用自己的產品,幫助到更多的企業(yè)實現染缸用水的核算.

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隨著科技的發(fā)展，盡管出現了諸如溶劑煮練、超臨界流體無水染色等無水染整技術，但由于技術及成本的限制，這些技術并沒有得到工業(yè)化應用。在目前的染整加工過程中，水仍然是*的重要溶劑載體，因而染整用水是不可避免的。據統(tǒng)計，印染加工1000m織物的耗水量約為20t，其中練漂用水就占了一半以上。并不是所有的水都可以作為染整用水，必須符合一定的水質質量要求。

印染屬于高能耗、高水耗、高污染的三高行業(yè)。其年廢水排放量占到了全國工業(yè)廢水排放量的14%左右，足見其用水量所占比重之大。國家對印染企業(yè)的用水限額在不斷提高，現有印染企業(yè)百米標準產品耗水限額為小于2.5噸。新建改擴建印染企業(yè)的限額為小于2噸／百米標準產品。清潔生產標準要求的*值是小于2噸／百米標準產品，而各省又制定了要求更高的管理指標。染色產品生產過程的前處理，染色及后整理的總用水量可統(tǒng)計見下表：

水資源的緊張導致水價上漲，自來水的價格在3-5元／噸之間。廢水處理成本在3-5元／噸之間，所以不少印染廠每噸水成本在8元左右，而大多數印染企業(yè)每天用水量在幾千噸。據統(tǒng)計，在用水上消耗的成本大約占了加工產值的4-6%之間，而目前不少地區(qū)印染企業(yè)的平均利潤也只有產值的6%左右，因而用水對印染企業(yè)的運作產生了很大的影響。一方面國家的用水限額規(guī)定，達不到指標的面臨處罰甚至關停淘汰，另一方面高額的成本費用，足見印染用水的嚴重性。