真空過(guò)濾機(jī)應(yīng)用范圍
轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)是一種連續(xù)式過(guò)濾設(shè)備,具有連續(xù)過(guò)濾、洗滌、干燥、自動(dòng)化成度高、占地面積小、對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。因此被廣泛應(yīng)用在石油、化工、冶金、制藥、淀粉、果汁、造紙、污水處理等各種需要進(jìn)行固液分離的領(lǐng)域。
預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)特點(diǎn)
預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓特色與特長(zhǎng),預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)一般用于含粘性雜質(zhì)物料的連續(xù)過(guò)濾,其優(yōu)點(diǎn)是雜質(zhì)分離*、過(guò)濾速度快、料液澄清、勞動(dòng)強(qiáng)度低和工作區(qū)環(huán)境好,其缺點(diǎn)是需消耗硅藻土助濾劑,主要應(yīng)用的果汁、淀粉糖、葡萄糖及衍生產(chǎn)品、等對(duì)濾液澄清度較高的物料過(guò)濾。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
特點(diǎn):在正式過(guò)濾前,先在濾布上涂上一層助濾劑(預(yù)涂層),然后,進(jìn)行過(guò)濾操作,預(yù)涂層為過(guò)濾介質(zhì),起過(guò)濾作用。
預(yù)涂層材料:硅藻土和珍珠巖。
預(yù)涂層厚度:50~~100 mm,過(guò)濾作用主要發(fā)生在預(yù)涂層上。
使用范圍:固體顆粒 d<1μm 的懸浮液。
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速:0.1~2轉(zhuǎn)/分鐘
轉(zhuǎn)鼓浸沒率:30~~50%
結(jié)構(gòu):基本與普通型轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)一樣,只增加了預(yù)涂層。
分過(guò)濾區(qū),洗滌區(qū),干燥區(qū),卸料區(qū)。
工作原理:濾液通過(guò)過(guò)濾區(qū)段的預(yù)涂層和濾布過(guò)濾后,由排出管排出。固相顆粒則被預(yù)涂層截留,形成濾餅,經(jīng)洗滌、干燥后,進(jìn)入卸料區(qū)由變頻控制的活動(dòng)式刮刀卸料。卸料時(shí),刮刀將濾餅連同一層預(yù)涂層刮下,被刮預(yù)涂層厚度為0.05~0.2mm,所以,濾餅內(nèi)含有預(yù)涂層原料。
當(dāng)預(yù)涂層被刮剩到5~10mm厚時(shí),要重新布預(yù)涂層。
優(yōu)點(diǎn):
⑴可以穩(wěn)定地獲得澄清濾液。
⑵能過(guò)濾濃度極稀的液體(濃度在 0.1%以下)。
?、沁^(guò)濾速度快,因始終在新鮮的涂層上進(jìn)行。
?、饶苓^(guò)濾含細(xì)微顆粒的濾漿。
YT型預(yù)涂式轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域
1.各種糖液(葡萄糖、麥芽糖、糊精、果精、蔗糖等)的過(guò)濾脫渣
2.醫(yī)藥行業(yè)泰勒霉素、大觀霉素等發(fā)酵液的過(guò)濾脫渣
3.氨基酸、酶制劑等發(fā)酵液的過(guò)濾脫渣
4.葡萄酒泥、黃酒泥的過(guò)濾脫渣
5.食品、飲料行業(yè)的過(guò)濾脫渣
6.化工行業(yè)廢水的過(guò)濾脫渣
7.膜設(shè)備過(guò)濾前的預(yù)處理
刮刀式轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)特點(diǎn)
G系列(刮到式)轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)屬普通開式、外濾面、后(或下)加料、刮刀卸料轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)(以下簡(jiǎn)稱過(guò)濾機(jī))。過(guò)濾機(jī)通過(guò)與轉(zhuǎn)鼓同步運(yùn)轉(zhuǎn)的濾布,在真空(負(fù)壓)作用下實(shí)現(xiàn)懸浮液的固液分離,靠壓縮空氣反吹并經(jīng)刮刀裝置。
卸除濾餅在由壓縮空氣反吹實(shí)現(xiàn)濾布的再生。具有自動(dòng)化程度高、操作連續(xù)等特點(diǎn),被廣泛用于化工、制藥、尾礦、環(huán)保等行業(yè)。
該過(guò)濾機(jī)適于過(guò)濾固相濃度及比重適中,粒度較均勻的懸浮液。下述情況,適于該過(guò)濾機(jī):
A、在兩分鐘的過(guò)濾時(shí)間內(nèi)所獲得的濾餅厚度大于5mm懸浮液。
B、固相比重及粒度適中,致使固相沉降速度小于12mm/懸浮液。
C、粘度較小、無(wú)膠質(zhì)不易堵塞濾布,而使濾布較容易再聲的懸浮液。
D、在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相當(dāng)真空度下,過(guò)濾溫度小于懸浮液氣化溫度。
E、濾液內(nèi)允許剩有少量固相顆粒。
F、處理量大,并要求連續(xù)操作的場(chǎng)合。
型號(hào) | G2/1 | G5/1.5 | G10/1.5 | G20/2.5 | G30/2.5 | G45/3 | G60/3.5 | G70/3.5 | G80/3.5 |
過(guò)濾面積/ ㎡ | 2 | 5 | 10 | 20 | 30 | 45 | 60 | 70 | 80 |
轉(zhuǎn)鼓直徑/M | 1 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
浸入角/( º ) | <120 |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速/r min | 0.1~2.0 | 0.1~1.5 | 0.1~1.0 | 0.1~0.8 |
電機(jī)功率/KW | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 3 | 4 | 5 |
設(shè)備重量/千克 | 1750 | 5400 | 7580 | 9350 | 13500 | 16800 | 21580 | 23800 | 26500 |
折帶式真空過(guò)濾機(jī)的特點(diǎn)
折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)工作原理與刮刀式其本相同,不同僅是濾渣卸除的方式為折帶卸渣,因此折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)的濾布是曲折的繞裝于轉(zhuǎn)鼓和各滾軸間。對(duì)細(xì)黏物料的過(guò)濾效果較好。而刮刀式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾細(xì)黏物料時(shí),存在著卸料困難、透氣性差、濾布易堵塞、濾餅水分高、生產(chǎn)能力低等缺點(diǎn)。由于折帶式過(guò)濾機(jī)改變了卸料方式、加強(qiáng)了對(duì)濾布的清洗,便基本上克服了這些缺點(diǎn)。當(dāng)濾餅經(jīng)過(guò)真空區(qū)以后,濾布就由一套輥?zhàn)右鐾餐膺M(jìn)行卸料和清洗,清洗好的濾布再回到筒體重新工作。 折帶式真空過(guò)濾機(jī)不采用鼓風(fēng)機(jī)卸料,而是讓濾布繞過(guò)卸料輥,通過(guò)變化曲率使濾餅自動(dòng)落下,也可以利用刮板等機(jī)構(gòu)幫助卸料。這樣卸料不僅提高了過(guò)濾能力,而且不用鼓風(fēng),使濾餅不致因回水而增加水分。折帶式過(guò)濾機(jī)將濾布引到筒體以外,有足夠的時(shí)間采用有效的方法清洗濾布。一般用壓力水沖濾布的兩面,還可根據(jù)需要用劇子和打布器等裝置進(jìn)行更*的清洗,以保證濾布的透氣性。 折帶式真空過(guò)濾機(jī)適用于細(xì)、黏物料的脫水,廣泛用來(lái)過(guò)濾浮洗后的有色金屬精礦和煤的浮洗產(chǎn)品及處理污水。
| GD10/2.5 | GD20/2.5 | GD30/2.5 | GD40/3.3 | GD50/3.3 | GD60/3.3 | GD70/3.3 |
過(guò)濾面積(m2) | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 |
轉(zhuǎn)鼓直徑(mm) | 2500 | 2500 | 2500 | 3300 | 3300 | 3300 | 3300 |
轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度(mm) | 1300 | 2600 | 3800 | 3800 | 4800 | 5800 | 6800 |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(rpm) | 0.16-0.75 | 0.16-0.75 | 0.16-0.75 | 0.16-0.75 | 0.16-0.75 | 0.16-0.75 | 0.16-0.75 |
浸入角 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 |
攪拌頻率(次/min) | 7-36 | 7-36 | 7-36 | 7-36 | 7-36 | 7-36 | 7-36 |
外形尺寸(mm) | 2900×3700×2845 | 4200×3700×2845 | 5400×3700×2845 | 5600×4500×3725 | 6600×4500×3725 | 7600×4500×3725 | 8600×4500×3725 |
機(jī)器重量(kg) | 5880 | 7120 | 9370 | 10610 | 14230 | 16200 | 18400 |