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GC鍋爐給水泵

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浙江凱程泵閥有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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所在地區(qū)：浙江溫州市

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品概述：GC型多級泵系臥式、單吸多級、分段式離心泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述：
GC型多級泵系臥式、單吸多級、分段式離心泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。GC型多級泵具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點(diǎn)，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。廣泛適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。

多級泵特點(diǎn)：
1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。
2、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封，安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷。

技術(shù)參數(shù)：
流量：5-55m3/h；
揚(yáng)程：46-301m；
功率：3-75KW；
轉(zhuǎn)速：2950r/min；
口徑：φ40-φ100；
溫度范圍：≤80℃；
工作壓力：≤2.7Mpa。

型號定義

性能參數(shù)

本數(shù)據(jù)僅供參考。

型號	流量 (mз/h）	揚(yáng)程（m）	轉(zhuǎn)速（r/min）	效率（%）	功率（KW）
型號	流量 (mз/h）	揚(yáng)程（m）	轉(zhuǎn)速（r/min）	效率（%）	軸功率	電機(jī)功率
1.5GC-5×2	6	46	2950	38	2	3
1.5GC-5×3	6	69	2950	38	3	4
1.5GC-5×4	6	92	2950	38	4	5.5
1.5GC-5×5	6	115	2950	38	5	7.5
1.5GC-5×6	6	138	2950	38	6	7.5
1.5GC-5×7	6	161	2950	38	7	7.5
1.5GC-5×8	6	184	2950	38	8	11
1.5GC-5×9	6	207	2950	38	9	11
2GC-5×2	10	64	2950	39.6	4.4	7.5
2GC-5×3	10	96	2950	39.6	6.6	11.0
2GC-5×4	10	128	2950	39.6	8.8	15.0
2GC-5×5	10	160	2950	39.6	11.0	15.0
2GC-5×6	10	192	2950	39.6	13.2	18.5
2GC-5×7	10	224	2950	39.6	15.4	22.0
2GC-5×8	10	256	2950	39.6	17.6	30.0
2GC-5×9	10	288	2950	39.6	19.8	30.0
2.5GC-6×2	15	62	2950	43.7	5.8	11.0
2.5GC-6×2	20	54	2950	47.4	6.2	11.0
2.5GC-6×3	15	93	2950	43.7	8.7	15.0
2.5GC-6×3	20	81	2950	47.4	9.3	15.0
2.5GC-6×4	15	124	2950	43.7	11.6	22.0
2.5GC-6×4	20	108	2950	47.4	12.4	22.0
2.5GC-6×5	15	155	2950	43.7	14.5	22.0
2.5GC-6×5	20	135	2950	47.4	15.5	22.0
2.5GC-6×6	15	186	2950	43.7	17.4	30.0
2.5GC-6×6	20	162	2950	47.4	18.6	30.0
2.5GC-6×7	15	217	2950	43.7	20.2	30.0
2.5GC-6×7	20	189	2950	47.4	21.7	30.0
2.5GC-6×8	15	248	2950	43.7	23.2	37.0
2.5GC-6×8	20	216	2950	47.4	24.8	37.0
2.5GC-6×9	15	279	2950	43.7	26.1	22
2.5GC-6×9	20	243	2950	47.4	27.9	22
4GC-8×2	30	86	2950	51	13.8	30
	45	82	2950	60	16.8	30
	55	76	2950	62.5	18.1	30
4GC-8×3	30	129	2950	51	20.7	37
	45	123	2950	60	25.2	37
	55	114	2950	62.5	27.2	37
4GC-8×4	30	172	2950	51	27.6	55
	45	164	2950	60	27.6	55
	55	152	2950	62.5	36.2	55
4GC-8×5	30	215	2950	51	34.5	55
	45	205	2950	60	42.0	55
	55	190	2950	62.5	45.3	55
4GC-8×6	30	258	2950	51	41.4	75
	45	246	2950	60	50.4	75
	55	228	2950	62.5	54.1	75
4GC-8×7	30	301	2950	51	48.2	75
	45	287	2950	60	58.8	75
	55	266	2950	62.5	63.4	75
4GC-8×8	30	344	2950	51	55.0	100
	45	328	2950	60	67.0	100
	55	304	2950	62.5	73.0	100
4GC-8×9	30	387	2950	51	62.0	100
	45	369	2950	60	75.5	100
	55	342	2950	62.5	82.0	100
4GC-8×10	30	430	2950	51	69.0	-
	45	410	2950	60	84.0	-
	55	380	2950	62.5	91.0	-

性能圖譜

曲線圖

結(jié)構(gòu)圖紙

結(jié)構(gòu)說明

1.GC型水泵為多級分段式，1.5GC-4GC四個(gè)型號的進(jìn)出口分別在進(jìn)水段和出水段上，均垂直向上，其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否，對性能影響很大，尤其是各個(gè)葉輪的出口與導(dǎo)翼進(jìn)口之相對位置，每吸葉輪的吐出口中心必須對準(zhǔn)導(dǎo)翼的中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚(yáng)程降低，效率差，故在檢修后裝配時(shí)務(wù)必注意，若有偏差必須調(diào)整。
2.GC型水泵的主要零件有軸、軸套、進(jìn)水段、葉輪、導(dǎo)翼、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、，衡盤、尾蓋進(jìn)水段、中段、出水段蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
3.葉輪為鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔(dān)，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。
4.軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端按裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接聯(lián)接。從轉(zhuǎn)動(dòng)方向看時(shí)，泵軸為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
5.密封環(huán)為鑄鉄制成，防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。
6.平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出7&段與尾蓋之間，平衡軸向力。軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。
7.軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤滑。填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出。
8.填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴地滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。

結(jié)構(gòu)圖

安裝尺寸

本數(shù)據(jù)僅供參考。
1.5GC、2GC、2.5GC外形尺寸圖

外型尺寸表

型號級數(shù) 尺寸			A	B		C	D		E	F	G		H		I	J	K	L	M	N
1.5GC-5		2	576	227.5		166	247.5		120	50	248		122.5		135	150	165	220	175	50
		3	626	227.5		210	247.5		170	50	248		172.5		135	150	165	220	175	50
		4	676	227.5		260	247.5		220	50	248		222.5		135	150	165	220	175	50
		5	726	227.5		310	247.5		270	50	248		272.5		135	150	165	220	175	50
		6	776	227.5		360	247.5		320	50	248		322.5		135	150	165	220	175	50
		7	826	227.5		410	247.5		370	50	248		372.5		135	150	165	220	175	50
		8	876	227.5		460	247.5		420	50	248		422.5		135	150	165	220	175	50
		9	926	227.5		510	247.5		470	50	248		472.5		135	150	165	220	175	50

型號級數(shù) 尺寸			A	B	C		D	E		F		G		H	I	J	K	L	M	N
1.5GC-5	2		740	290	210		315	160		70		325		160	180	220	210	320	270	75
	3		800	290	270		315	220		70		325		220	180	220	210	320	270	75
	4		860	290	330		315	280		70		325		280	180	220	210	320	270	75
	5		920	290	390		315	340		70		325		340	180	220	210	320	270	75
	6		980	290	450		315	400		70		325		400	180	220	210	320	270	75
	7		1040	290	510		315	460		70		325		460	180	220	210	320	270	75
	8		1100	290	570		315	520		70		325		520	180	220	210	320	270	75
	9		1160	290	630		315	580		70		325		580	180	220	210	320	270	75

型號尺寸	吸入吐出法蘭尺寸
型號尺寸	D	O	a	n-d
1.5GC	40	110	145	4-Φ18
2GC	50	125	160	4-Φ18
2.5GC	65	145	180	8-Φ18

2.5GC-3.5、4GC外型尺寸圖

外型尺寸表

型號級數(shù) 尺寸		A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	M	N
4GC	2	879	320	320	355	250	85	385	190	215	285	240	420	340	85
	3	945	320	395	355	325	85	385	265	215	285	240	420	340	85
	4	1020	320	470	355	400	85	385	340	215	285	240	420	340	85
	5	1095	320	545	355	475	85	385	415	215	285	240	420	340	85
	6	1170	320	620	355	550	85	385	490	215	285	240	420	340	85
	7	1245	320	695	355	625	85	385	265	215	285	240	420	340	85

安裝尺寸圖

尺寸

級別

泵型號

電機(jī)型號

1.5GC-5

976

1046

1171

1221

1271

1321

1496

1546

750

818

917

966

1016

1058

1232

1280

520

552

615

641

666

685

800

825

307

332

356

382

407

433

458

483

123

133

136

135

133

168

187

200

236

277

207

214

253

337

249

122.5

172.5

222.2

272.5

322.5

372.5

422.5

472.5

345

357

390

340

360

390

465

100

112

132

160

105

115

135

165

180

190

210

255

315

345

365

325

315

345

365

410

Y100L-2

Y112M-2

Y132S1-2

Y132S2-2

Y160M1-2

2GC-5

1235

1420

1480

1540

1645

1730

1895

1955

321

1130

1194

1254

1355

1366

1561

1623

660

768

797

827

880

885

991

1021

402

426

456

486

516

546

576

606

136

182

187

205

211

240

236

277

300

318.5

379.5

253

337

359

365.5

409.5

326

160

220

280

340

400

460

520

580

485

505

515

448

490

515

560

570

133

105

132

160

180

200

135

165

180

200

210

255

285

310

430

435

450

430

435

453

510

520

Y132S2-2

Y160M1-2

Y160M2-2

Y160L-2

Y180M-2

Y200L1-2

尺寸

級數(shù)

型號

電機(jī)型號

2.5GC-6

1235

1420

1525

1610

1670

1835

1895

1995

921

1134

1239

1306

1366

1500

1560

1620

660

767

819

855

885

960

990

1020

402

426

456

486

516

546

576

606

136

187

210

211

240

236

277

300

318.5

379.5

253

337

359

365.5

365,5

409.5

326

160

220

280

340

400

460

520

580

485

845

485

505

448

490

515

560

570

133

105

132

160

180

200

135

165

180

200

210

255

285

310

430

435

450

430

435

450

505

Y132S2-2

Y160M2-2

Y160L-2

Y180M-2

Y200L1-2

Y200L2-2

4GC-8

1545

1725

1840

2030

2105

2250

1246

1399

1510

1681

1755

1902

837

618

975

1080

1117

1186

480

517

555

592

629

667

211

235

250

274

311

318.5

379.5

400.5

447.5

486

351.5

395.5

414.5&

482.5

514

385

190

265

340

415

490

565

600

620

635

660

680

565

610

655

700

755

135

125

115

180

200

225

250

280

180

200

225

250

280

285

310

345

385

410

485

550

560

600

670

545

550

560

600

558

Y180M-2

Y200L1-2

Y225M-2

Y250M-2

Y280S-2

注意事項(xiàng)

裝卸、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止
1、裝卸順序

1) 將密封環(huán)<9>緊裝在進(jìn)水段（8>上。

2) 將裝好軸套甲<5>和鍵的軸<9>穿過進(jìn)水段<8>并推入葉輪（10），并在中段上輔一張紙墊，裝上中段（11），再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟將所有的葉輪及中段裝完。

3) 將平衡環(huán)（14>，裝在出水段〔13>上。

4) 將出水段<13>裝到中段上，然后用拉緊螺栓<18>將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。

5) 裝上平衡盤<15 >及軸套乙<17 >。

6) 將紙墊裝在尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)（7），填料壓蓋（6)順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。

7) 將軸承體<4>分別裝到進(jìn)水段和尾蓋之上，并用螺栓緊固。

8) 裝入滾珠軸承<3 >，并分別以軸套螺母<1 >與園螺母<20 >緊固。

9) 在軸承體內(nèi)裝入適量的黃油，并將紙墊套在軸承蓋（2 >上，將軸承蓋裝到軸承體上以螺釘緊固。

10) 裝上回水管，聯(lián)軸器部件及所有的四方螺塞。

11) 拆卸按上述步驟相反進(jìn)行。

安裝：

安裝前的準(zhǔn)備工作：

1）檢查水泵和電機(jī)；

2）準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械；

3）檢查機(jī)器的基礎(chǔ)；

2、安裝順序

1) 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)。找平底座時(shí)，可不必卸下水泵和電機(jī)。

2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形鐵塊，將底座墊高約20-40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥之用。

3) 用水平儀檢查底座的水平底，找平后搬緊地腳螺母，用水泥將填充底座。

4) 經(jīng)3-4天水泥干固后，再檢查一下水平度。

5) 將底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機(jī)和水泵放在底座上。

6) 調(diào)整泵軸水平。找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動(dòng)機(jī)、在不合水平處墊以鐵板，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。

7) 把水平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)和泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，在經(jīng)過刨制的整塊墊板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。

為了檢查安裝的精度。在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。

3、起動(dòng)及停止：

1.將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。

2.用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。

3.在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。

4.試驗(yàn)起動(dòng)。開動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開。

5.往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。

6.關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。

7.上述過程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力計(jì)旋塞。

8.當(dāng)多級泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。

9.當(dāng)停止水泵時(shí)，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。

10.長期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開，將泵另件的水擦干，并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。

運(yùn)轉(zhuǎn)：

1.注意水泵軸承溫度，不得超過外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。

2.多級泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，時(shí)常注意加油。

3.填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10-20滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。

4.定期檢查聯(lián)軸器，注意檢查電機(jī)軸承溫升。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查其原因。

故障與排除

故障	原因	解決方法
1、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。	注入水泵的水不夠，水管與儀表漏水。	再往泵內(nèi)注入，擰緊堵塞漏氣處。
2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。	底閥沒打開，或已經(jīng)堵塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高。	校正或更改底閥情況?；蚋奈埽档臀叨?。
3、壓力表有壓力，然而水泵仍不出水。	出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞。水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。	檢查或縮短水管與檢查電機(jī)。取下水管接頭，清洗葉輪增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。
4、流量低于設(shè)計(jì)要求。	水泵堵塞。密封環(huán)磨損過多。轉(zhuǎn)數(shù)不足。	清洗水泵及管子，更換密封環(huán)。增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。
5、水泵消耗的功率過大。	填料壓蓋太緊。填料函發(fā)熱葉輪磨損。水泵供水量增加。	放松填料壓蓋。更換葉輪。增加出水管阻力來降低流量。
6、水泵內(nèi)部聲音反常水泵不上水。	流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大、在吸水處有空氣滲入。所吸送液體溫度過高。	增加出水管內(nèi)阻力以減少流量，檢查泵及水管。檢查底閥，減小吸水高度，堵塞漏氣處，降低吸水高度。
7、水泵震動(dòng)。	泵軸與電機(jī)不在同一中心線上，或泵軸承彎曲。	把水泵和電機(jī)的軸中心線對準(zhǔn)。
8、軸承過熱。	沒有油，水泵與電機(jī)軸不在同一中心線上。	加油。把軸中心線對準(zhǔn)，檢查或清洗軸承體。