高壓電池蓋板多功能試驗臺

產(chǎn)品描述

電池蓋板多功能試驗臺主要用檢測電芯蓋板防爆閥動作狀態(tài)、耐壓泄漏、翻轉(zhuǎn)片動作狀態(tài)等，測試時對電芯內(nèi)部施加穩(wěn)定的壓力或施加突變壓力，并實時記錄測試數(shù)據(jù)及各被測部位狀態(tài)變化

主要參數(shù)

高壓電池蓋板多功能試驗臺SC-APFF02H-01成品圖 

 一、高壓電池蓋板多功能試驗臺產(chǎn)品用途
 電池蓋板多功能試驗臺主要用檢測電芯蓋板防爆閥動作狀態(tài)、耐壓泄漏、翻轉(zhuǎn)片動作狀態(tài)等，測試時對電芯內(nèi)部施加穩(wěn)定的壓力或施加突變壓力，并實時記錄測試數(shù)據(jù)及各被測部位狀態(tài)變化；
二、產(chǎn)品原理介紹
 該試驗設備，采用微機自動控制，具備恒壓測試模式與呼吸測試模式功能，兩種測試模式下，都分別具備防爆閥模式，翻轉(zhuǎn)片模式與切斷裝置測試模式等可單選或組合測試，并具備強大的編程功能，一機多能，方便不同產(chǎn)品、不同類別測試的需求；

高壓電池蓋板多功能試驗臺SC-APFF02H-01效果圖

三、產(chǎn)品規(guī)格

        1、產(chǎn)品型號 SC-APFF02H-01FWR

       2、外形尺寸 約2150×1250×800mm (W×H×D)
       3、供電電源AC220V±10%,50Hz±0.5HZ； 單相兩線制+接地線；保護接地電阻小于4Ω；要求用戶在安裝現(xiàn)場配置相應的壓縮空氣、獨立電源供設備使用；
       4、總功率 約1.2kW
       5、運行電流 約10A 6、總重量 約325kg
       7、噪音 ≤75db在機臺正前方離機臺1米并離地面1.2米處測量；(增壓裝置啟動或正常泄壓或樣品破壞時除外)
四、主要技術參數(shù)
       1、使用環(huán)境條件
環(huán)境溫度為0-45℃、相對濕度≤85% R.H；安裝場地必須是平坦無震動之地面；設備遠離熱源及易燃、易爆物質(zhì)；安裝位置不能陽光直射，并維持室內(nèi)空氣流通；安裝場地需要清潔，不能在灰塵較多、排污口地方使用；
       2、電芯試件規(guī)格
典型電芯外輪廓規(guī)格（厚*長*高 mm，作為容積參考），若容積過大，試驗開展過程可考慮在電芯內(nèi)部增加聚氨酯體積填充塊，有效容積可按 20%考慮；

 5、試驗機結(jié)構(gòu) 1、結(jié)構(gòu)方式（詳見設備外形圖）
外箱材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)加厚，冷軋鋼板，烤漆（深灰色）處理；
結(jié)構(gòu)：一體式，操作方便；；
底部：安裝固定腳杯定位；
2、系統(tǒng)框架示意
圖3、測試系統(tǒng)
測試模式1
加壓模式：施加按升壓斜率不斷增加的壓力，過程中實時監(jiān)測，記錄測試對象失效時的數(shù)據(jù)；
1）、防爆閥泄漏測試：微控制器通過伺服閥動態(tài)控制輸出壓力對防爆閥施壓，同時使用高精度壓力傳感器，實時采集防爆閥另一側(cè)壓力，實時監(jiān)測防爆閥狀

態(tài)，并實時與上位機通訊，記錄數(shù)據(jù)，防爆閥泄漏后，立即截止壓力輸出，并記錄數(shù)據(jù)
2）、防爆閥爆破測試：微控制器通過伺服閥動態(tài)控制輸出壓力對防爆閥施壓，同時使用高精度壓力傳感器，實時采集輸出氣壓，實時監(jiān)測防爆閥狀態(tài)，記錄

數(shù)據(jù)，防爆閥打開后，立即截止壓力輸出，并記錄數(shù)據(jù)
3）、負極SSD翻轉(zhuǎn)測試：微控制器通過伺服閥動態(tài)控制輸出壓力對產(chǎn)品施壓，同時使用高精度壓力傳感器，實時采集輸出氣壓并實時與上位機通訊，記錄數(shù)

據(jù),使用高度AD結(jié)合I/O模組，高速采集，實時監(jiān)測 頂蓋VS負極 電阻狀態(tài)，當檢測電阻由絕緣（>1MΩ）轉(zhuǎn)化為小電阻（<10mΩ）時，停止測試，并記錄數(shù)據(jù)
4）、正極SSD翻轉(zhuǎn)測試：微控制器通過伺服閥動態(tài)控制輸出壓力對產(chǎn)品施壓，同時使用高精度壓力傳感器，實時采集輸出氣壓并記錄數(shù)據(jù),使用高度AD結(jié)合

I/O模組，高速采集，實時監(jiān)測 頂 蓋VS正極 電阻狀態(tài)，當檢測電阻由絕緣（10k~100kΩ）轉(zhuǎn)為（<10mΩ）時，停止測試，并記錄數(shù)據(jù)
5）、CID翻轉(zhuǎn)測試：微控制器通過伺服閥動態(tài)控制輸出壓力對產(chǎn)品施壓，同時使用高精度壓力傳感器，實時采集輸出氣壓，記錄數(shù)據(jù),使用高度AD結(jié)合I/O模

組，高速采集，實時監(jiān)測 負極VS正極 電阻狀態(tài)，當檢測電阻由<10mΩ）轉(zhuǎn)為（>200MΩ）時，停止測試，并記錄數(shù)據(jù)
6）、單向閥泄漏：微控制器通過伺服閥動態(tài)控制輸出壓力對產(chǎn)品施壓，同時使用高精度壓力傳感器，實時采集防爆閥另一側(cè)壓力，實時監(jiān)測防爆閥狀態(tài)，并

實時與上位機通訊，記錄數(shù)據(jù)，防爆閥泄漏后（壓力上升，判定標準可設定），立即截止壓力輸出，并記錄數(shù)據(jù)
7）以上測試模式，可單選，可組合測試；
測試模式2
單向呼吸：施加單路變化的壓力，對被測對象交替加壓，過程第 6 頁 共 14 頁中實時監(jiān)測，記錄測試對象失效時的數(shù)據(jù)；測試壓力波形設置梯形波具備防

爆閥泄漏測試、防爆閥爆破測試、負極SSD翻轉(zhuǎn)測試正極SSD翻轉(zhuǎn)測試、CID翻轉(zhuǎn)測試、單向閥泄漏測試方法，詳情參閱 測試模式1
測試模式3
雙向呼吸：施加兩路交替變化的壓力，對被測樣品雙面交替加壓（常用于防爆閥測試及模擬電芯測試），過程中實時監(jiān)測，記錄測試對象失效時的數(shù)據(jù)；測

試壓力波形設置梯形波具備防爆閥泄漏測試、防爆閥爆破測試、負極SSD翻轉(zhuǎn)測試正極SSD翻轉(zhuǎn)測試、CID翻轉(zhuǎn)測試、單向閥泄漏測試方法，詳情參閱 測試模

式1
測試模式4
自動保壓：施加恒定壓力，并設置保持時間，測試過程實時監(jiān)測，以此評定被測樣品機能；具備防爆閥泄漏測試、防爆閥爆破測試、負極SSD翻轉(zhuǎn)測試正極

SSD翻轉(zhuǎn)測試、CID翻轉(zhuǎn)測試、單向閥泄漏測試方法，詳情參閱 測試模式1；
測試模式5
手動保壓：手動施加壓力，測試過程實時監(jiān)測，以此評定被測樣品機能，手動保壓模式可設置步進、補退壓力，手動步進遞增或手動步退遞減測試壓力具備

防爆閥泄漏測試、防爆閥爆破測試、負極SSD翻轉(zhuǎn)測試正極SSD翻轉(zhuǎn)測試、CID翻轉(zhuǎn)測試、單向閥泄漏測試方法，詳情參閱 測試模式1； 第 7 頁 共 14 頁第

8 頁 共 14 頁 4、試驗要求保壓試驗要求(MPa)： ? 試驗初期：連接氣路， 開啟加載試驗設備（使用高速AD模組，實時采集輸出壓力，并搭配高速DA模組

，配合氣動伺服閥進行閉環(huán)PID調(diào)整，迅速達到穩(wěn)定的壓力輸出）采樣氣壓范圍：0~>2.0MPa，氣壓測量精度±0.008MPa ，采樣周期≤20ms 高壓加載
加載范圍：0.5~>2.0MPa（設備自帶增壓裝置，需客戶場地提供氣源，輸入氣壓≈0.6MPa）。保壓精度：±0.018MPa（采用高精度壓力傳感器反饋信號進行閉

環(huán)控制）
加壓速率范圍：0.05~0.5MPa/s（最終加壓速率取決于樣品容積）加壓過程壓力精度：±0.06MPa 低壓加載加載氣壓范圍：0.005~>0.7MPa（氣源輸入氣壓>0.6MPa）保壓精度：±0.003MPa（采用高精度壓力傳感器反饋信號進行閉環(huán)控制）
加壓速率范圍：0.01-0.2MPa/s（最終加壓速率取決于樣品容積）加壓過程精度：±0.01MPa
導通測量： 使用高速模組測量導通狀態(tài)，實現(xiàn)穩(wěn)定的導通檢測
功能
電路接口： 設備接口為，與高壓軟管對應氣路輸出（高低壓共用）：喇叭口快速接頭（轉(zhuǎn)接頭亦可兼容氣管外徑φ6），接頭使用速擰接頭，耐久性更好，接頭損壞后，也易于更換。
連接電纜：使用高溫線制作，電芯端接頭采用開口8mm U型插，另第 9 頁 共 14 頁一端與設備快速航空插頭連接，長度3m，耐溫>100℃。試驗停止條件：
1）樣品失效
2）達到設定試驗時間或達到測試的循環(huán)次數(shù)等
連續(xù)工作時間： >4800h
單次呼吸試驗能力：>10000次 5、試驗條件設定
 試驗模式選擇：加壓模式、 恒壓模式、呼吸模式、流量模式可供選擇
 失效檢測模式選擇： 防爆閥/翻轉(zhuǎn)片/切斷裝置可任意切換及組合
 試驗時間上限
 恒壓測試： 輸入保壓壓力
 呼吸測試： 測試波形可編輯梯形波
6、數(shù)據(jù)采集與輸出
使用高速AD實時采集傳感器數(shù)據(jù)，AD采集頻率大于500Hz（500次/秒），控制器資源有限，不做高速實時數(shù)據(jù)存儲，僅低速保存實時數(shù)據(jù)，及保存失效數(shù)據(jù)；實時采集測試數(shù)據(jù)存儲于控制器，控制器記錄頻率1Hz
7、控制、采集系統(tǒng)
 7寸真彩觸摸屏操作，操作簡單方便，可同時實現(xiàn)多通道壓力數(shù)據(jù)采集，測試完畢可保存失效數(shù)據(jù)，便于分析處理具備測試精度高，采集效率高，易于操作，功能強大等優(yōu)點，不同于其他廠商機型測試數(shù)據(jù)單一、測試精度低等問題；
軟件功能特點：
1) 測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由觸摸屏完 成;
2) 測試模式（配合端蓋測試治具適用）：具備防爆閥泄漏測試、防爆閥爆破測試、負極SSD翻轉(zhuǎn)測試正極SSD翻轉(zhuǎn)測試、第 10 頁 共 14 頁
CID翻轉(zhuǎn)測試、單向閥泄漏測試等功能；
3) 測試結(jié)果（配合端蓋測試治具適用）：一次測試可完成如防爆閥泄露、負極SSD翻轉(zhuǎn)、正極SSD翻轉(zhuǎn)，CID翻轉(zhuǎn)，防爆閥爆破，各關鍵接點數(shù)據(jù)均可記錄
4) 測試失效結(jié)果可通過U盤導出Excel方便客戶進行再分析；
8、操作軟件簡圖 無 9、緊急停止開關 出現(xiàn)緊急情況時使用“緊急停止"按鈕，全部停止；
10、控制面板 電源開關、啟停開關、急停開關、顯示器；
11、測試主機
 測試主機具備儲水槽，測試時電池沒入水槽內(nèi)，便于測試時觀察泄露氣泡狀況；
測試主機具備防爆腔體，搭配鋼化防爆玻璃，便于測試觀察，并搭配鏤空設計防撞鋼網(wǎng)，提供更有效的測試防護測試主機搭配高壓增壓裝置，并配置高壓壓力罐，便于高壓爆破測試，客戶僅需提供0.6Mpa壓力，即可完成2Mpa高壓測試；（實際使用壓力 1.2Mpa 時，可以不考慮配置高壓壓力罐）

6、控制系統(tǒng)
1、控制器
顯示屏 觸摸顯示器；輸入方式 觸摸式輸入、鍵盤輸入；設定方式 數(shù)字介面；
7、安全保護裝置
1、控制系統(tǒng)
過載保護；過電流保護；異常聲光報警；
2、電源 漏電保護、 超載、短路保護；
3、儲存環(huán)境要求 設備環(huán)境溫度應保持0-45℃以內(nèi)；
4、安全防護
緊急停止：任何測試狀態(tài)下，按下該按鍵將切斷所有輸出；機械安全閥：加載主回路配置機械安全閥，泄壓壓力設定2.2MPa（或出廠），超過設置將即刻泄壓，提高安全性（泄壓口放置于設備背面下部參閱附圖，或位置）軟件超壓保護：軟件可按需設置壓力上限保護，輸出異常超過該設置壓力時將執(zhí)行泄壓動作，并報警提示；