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高效包衣機(jī)廠家

工作原理

素蕊在潔凈、密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)在流線型導(dǎo)流板作用下不停地作復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，按工藝流程和合理的工藝參數(shù)，自動(dòng)噴灑包衣介質(zhì)，同時(shí)在負(fù)壓狀態(tài)下供給熱風(fēng)，熱風(fēng)通  過(guò)素蕊從素蕊層底部排出，使噴灑在素蕊表面的包衣介質(zhì)得到快遞、均勻的干燥，形成堅(jiān)固光滑的表面薄膜。右附工作原理圖供參考

集中控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理。

由PLC 可編程控制器和HMI人機(jī)界面組成的集中控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，編程靈活，可適應(yīng)各種不同的制藥工藝需要，工作可靠，性能穩(wěn)定，符合了GMP要求。具體如下所示：

A. 操作控制柜：集電氣元件于一體，體積小，操作、安裝、維修方便，造型美觀。

B. 觸摸操作屏：可根據(jù)客戶要求安裝在主機(jī)上操作，也可做單獨(dú)操作柜，其操作屏能夠準(zhǔn)確顯示包衣全過(guò)程的動(dòng)態(tài)情況，實(shí)踐了人機(jī)“對(duì)話”，有利于及時(shí)觀察和處理包衣工藝過(guò)程中技術(shù)性能變化。

C. 操作程序有“手動(dòng)操作”、“自動(dòng)操作”兩大獨(dú)立操作功能，能滿足所有包衣工藝需要。

a. 包衣鍋內(nèi)負(fù)壓可直接在觸摸屏上顯示與控制。

b. 供熱、排風(fēng)風(fēng)速可直接在觸摸屏上顯示與控制。
c. 溫度值可直接在觸摸屏上顯示與控制。

導(dǎo)流式攪拌器。

素蕊在流線形導(dǎo)流式攪拌器作用下，在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生特殊的螺旋攪拌作用，既能導(dǎo)向素蕊產(chǎn)生徑向翻滾運(yùn)動(dòng)，又能使素蕊軸向快速翻滾并形成多方向、多層次的旋流作用與交叉運(yùn)動(dòng)，保證藥品*得到均勻的噴霧效果，克服了傳統(tǒng)式攪拌器容易擠片、帶片、丟片、干燥慢以及出現(xiàn)陰陽(yáng)面、花斑現(xiàn)象等缺點(diǎn)。導(dǎo)流式攪拌器翻轉(zhuǎn)流暢，交換頻繁，消除了素蕊從高處落下和碰撞現(xiàn)象，杜絕了碎片和磕邊，提高了成品率。導(dǎo)流板上表面窄小，避免了輔料在其表面的粘附，既節(jié)約了輔料，又提高了藥品質(zhì)量。

配置的生產(chǎn)數(shù)據(jù)打印機(jī)，具備記憶和打印功能。

采用A4號(hào)打印紙，能夠把包衣工藝執(zhí)行的全過(guò)程的數(shù)據(jù)全部打印出來(lái)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，便于檢驗(yàn)和檔案保存。

可編寫SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

升級(jí)的熱風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)

由初中高效過(guò)濾，使?jié)崈舳冗_(dá)到D級(jí)，*符合新版GMP要求，風(fēng)量由變頻器控制，比傳統(tǒng)式手動(dòng)風(fēng)閥更有效節(jié)省電能，熱能。

配置除塵排風(fēng)系統(tǒng)

采用脈沖除塵，降低人工清洗布袋周期，提高除塵效率。自動(dòng)清灰，在集灰斗集中處理，操作簡(jiǎn)單方便。

上述功能使有關(guān)技術(shù)參數(shù)實(shí)現(xiàn)了定量顯示和控制，可編寫SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序操作法，用于量化指標(biāo)指導(dǎo)操作，保證了每批藥品質(zhì)量的*性，*符合GMP要求。

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