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多功能鋁塑包裝機(jī)常見(jiàn)故障原因分析

時(shí)間:2018/7/19閱讀:15462
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  多功能鋁塑包裝機(jī)使用變頻調(diào)速裝置,在規(guī)定范圍內(nèi)可隨意調(diào)節(jié)速度。自動(dòng)檢測(cè)功能,如不開(kāi)袋或開(kāi)袋不完整時(shí),不加料,不熱封,袋子可再次利用,不浪費(fèi)物料,為用戶節(jié)約生產(chǎn)成本。安全裝置,當(dāng)工作氣壓不正常或者加熱管故障時(shí),將報(bào)警提示。水平送袋方式,儲(chǔ)袋器可以存放更多包裝袋,對(duì)成袋質(zhì)量要求較低,分袋、上袋率高。適用于:膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫(yī)療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。
 
  多功能鋁塑包裝機(jī)的長(zhǎng)時(shí)間使用難免出現(xiàn)點(diǎn)小毛病,這時(shí)就得學(xué)會(huì)如何分析解決了,根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)多功能鋁塑包裝機(jī)在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合等方面出現(xiàn)問(wèn)題,下面簡(jiǎn)要介紹如何解決這些問(wèn)題。
 
  1、泡罩成型
 
  根據(jù)泡罩成型是PVC薄膜(硬片)加熱后通過(guò)模具并利用壓縮空氣或真空成型為所需要形狀、大小的泡罩的原理,因此當(dāng)成型出的泡罩出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)需要從以下幾方面著手解決:
 
  (1)PVC薄膜(硬片)是否為合格產(chǎn)品;
 
  (2)加熱裝置的溫度是否過(guò)高或過(guò)低;
 
  (3)加熱裝置的表面是否粘連PVC;
 
  (4)成型模具是否合格,成型孔洞是否光滑,氣孔是否通暢;
 
  (5)成型模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效;
 
  (6)滾筒式負(fù)壓成型的真空度、排氣速率能否達(dá)到正常值,管路有無(wú)非正常損耗;
 
  (7)平板式正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥,壓力、流量能否達(dá)到正常值,管路有無(wú)非正常損耗;
 
  (8)平板式正壓成型模具是否平行夾緊PVC帶,有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
 
  2、有些技術(shù)*的鋁塑泡罩包裝機(jī)裝備有各種自動(dòng)監(jiān)控裝置,能夠起到各種保護(hù)作用,在發(fā)現(xiàn)下列問(wèn)題時(shí)自動(dòng)停止機(jī)器的運(yùn)行:
 
  (1)安全防護(hù)罩打開(kāi);
 
  (2)壓縮空氣壓力不足;
 
  (3)加熱溫度不夠;
 
  (4)PVC薄膜或鋁箔用完;
 
  (5)包裝的藥品用完;
 
  (6)某些工位機(jī)械過(guò)載;
 
  (7)電路過(guò)載。
 
  在下列問(wèn)題沒(méi)有解決之前,機(jī)器不能夠啟動(dòng)運(yùn)行:
 
  (1)安全防護(hù)罩未*關(guān)閉;
 
  (2)壓縮空氣壓力不足;
 
  (3)加熱溫度不夠;
 
  (4)缺少PVC或鋁箔薄膜;
 
  (5)過(guò)載或其它故障尚未排除;
 
  (6)功能按鍵的設(shè)置有誤,急停開(kāi)關(guān)鍵未復(fù)位等。
 
  3、熱壓封合
 
  在滾筒式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過(guò)程中,PVC帶與鋁箔是由相互平行的滾筒狀熱封輥和網(wǎng)紋輥在一定溫度和壓力作用下作嚙合式對(duì)滾來(lái)完成熱壓封合的。熱封輥和網(wǎng)紋輥的接觸為線性接觸,所需要的壓力相對(duì)較小。
 
  在平板式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過(guò)程中,PVC帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網(wǎng)紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平面內(nèi)來(lái)完成熱壓封合的。熱封板和網(wǎng)紋板的接觸為面狀接觸,所需要的壓力相對(duì)較大。
 
  不論是滾筒式還是平板式熱壓封合,當(dāng)出現(xiàn)熱封網(wǎng)紋不清晰、網(wǎng)紋深淺不一、熱合時(shí)PVC帶跑位造成硌泡等問(wèn)題時(shí)需要從以下幾方面著手解決:
 
  (1)鋁箔是否為合格產(chǎn)品,熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠;
 
  (2)加熱裝置的溫度是否過(guò)高或過(guò)低;
 
  (3)PVC帶或鋁箔的運(yùn)行是否有非正常的阻力;
 
  (4)熱封模具是否合格,表面是否平整、光滑,PVC帶上成型出的泡罩能否順利套入熱封輥(板)的孔洞內(nèi);
 
  (5)網(wǎng)紋輥(板)上的網(wǎng)紋是否紋路清晰、深淺一致;
 
  (6)熱封模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效;
 
  (7)熱封所需的壓力是否正常;
 
  (8)熱封輥(板)和網(wǎng)紋輥(板)是否平行。

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