高溫?zé)Y(jié)爐微波

高溫?zé)Y(jié)爐微波

微波高溫?zé)Y(jié)爐是一種材料燒結(jié)工藝的新方法，它具有升溫速度快、能源利用率高、加熱效率高和安全衛(wèi)生無污染等特點，并能提高產(chǎn)品的均勻性和成品率，改善被燒結(jié)材料的微觀結(jié)構(gòu)和性能，近年來已經(jīng)成為材料燒結(jié)領(lǐng)域里新的研究熱點

高溫?zé)Y(jié)爐微波

微波燒結(jié)是利用微波加熱來對材料進(jìn)行燒結(jié)。它同傳統(tǒng)的加熱方式不同。傳統(tǒng)的加熱是依靠發(fā)熱體將熱能通過對流、傳導(dǎo)或輻射方式傳遞至被加熱物而使其達(dá)到某一溫度，熱量從外向內(nèi)傳遞，燒結(jié)時間長，也很難得到細(xì)晶。

     而微波高溫?zé)Y(jié)則是利用微波具有的特殊波段與材料的基本細(xì)微結(jié)構(gòu)耦合而產(chǎn)生熱量，材料的介質(zhì)損耗使其材料整體加熱至燒結(jié)溫度而實現(xiàn)致密化的方法

主要是研發(fā)、生產(chǎn)、銷售化工原料烘干機等工業(yè)用微波烘干機的廠家，設(shè)備大小可根據(jù)產(chǎn)量來定做，我公司可提供樣機做工藝試驗

型號：ZY-GW-6HM

     電源輸入：三相380±10%  50HZ;

     輸出微波功率： 9KW（功率可調(diào)）

     輸入功率：6KW

     頻率： 2450MHz±50MHz

     溫度：1800℃

     設(shè)備（長×寬×高）: 1500×1300×1600mm

     微波泄漏：符合國家GB10436—89標(biāo)準(zhǔn)≤5mw/cm2

                符合GB5226電氣安全標(biāo)準(zhǔn)

粉末冶金材料：

硬質(zhì)合金：微波高溫爐燒結(jié)硬質(zhì)合金已經(jīng)實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。由于快速燒結(jié)，碳化物晶粒細(xì)小，產(chǎn)品性能可以得到大幅度提高。

微波高溫爐燒結(jié)各種鎢合金；

微波高溫爐燒結(jié)各種鐵基、銅基粉末冶金零件

 用于陶瓷的快速干燥、定型以及高溫?zé)Y(jié)各種高品質(zhì)的陶瓷、氮化硅、碳化硅、氧化鋁、氮化鋁、氧化鋯等；燒結(jié)電子陶瓷器件：PZT壓電陶瓷、PCZT、壓敏電阻等

主要部件外殼采用不銹鋼，爐膛采用特殊輕型材料加工而成。各項指標(biāo)均達(dá)到了*水平，廣泛應(yīng)用于煤炭、電力、冶金、化工等化驗室以及大專院校的實驗室分析和工業(yè)熱處理等行業(yè)。

高溫箱式電爐_1200度高溫箱式電爐_實驗箱式電爐的特點

①爐體與智能控制器一體化設(shè)計，整個爐型為一體美觀，大方；

②加熱元件采用兩側(cè)襯板式升溫速度快、溫度均勻，更換方便、可靠，面板、煙囪等特殊訂制部件全部采用不銹鋼材料制成，表面采用進(jìn)口雙色環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝；

③爐膛采用*輕型材料成型，與傳統(tǒng)馬弗爐相比重量減輕了1/2，升溫速度提高了一倍，大大節(jié)省了能源，其壽命提高了3.5倍

④采用全新數(shù)字式儀表，溫度智能控制，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高了工作效率；

⑤設(shè)有多種保護(hù)功能，提高了安全性及可靠性?？梢园床煌瑢嶒炓笞孕性O(shè)定升溫過程；設(shè)有超溫、漏電、過載、短偶保護(hù)報警功能；具有多種設(shè)置和調(diào)整接口，以滿足各種不同的環(huán)境條件的要求微波燒結(jié)或微波燃燒合成是指用微波輻照來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱源。均勻混合的物料或預(yù)先壓制成型的料坯通過自身對微波能量的吸收（或耗散）達(dá)到一定的高溫，從而引發(fā)燃燒合成反應(yīng)或完成燒結(jié)過程。由于它與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，屬于兩種截然不同的加熱方式。因此，微波燒結(jié)有著自身的特點。微波介質(zhì)加熱原理，化學(xué)原料一旦放入微波電場中，其中的極性分子和非極性分子就引起極化，變成偶分子。按照電場方向定向，由于該電場屬于交變電場，所以偶極子便隨著電場變化而引起旋轉(zhuǎn)和震動，例如頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的旋轉(zhuǎn)和震動，產(chǎn)生了類似于分子之間相互摩擦的效應(yīng)，從而吸收電場的能量而發(fā)熱，物體本身成為發(fā)熱體。當(dāng)用傳統(tǒng)方式加熱時，點火引燃總是從樣品表面開始，燃燒從表面向樣品內(nèi)部傳播終完成燒結(jié)反應(yīng)

（一）燒結(jié)機理
    將顆粒狀陶瓷坯體置于高溫爐中，使其致密化形成強固體材料的過程，即為燒結(jié)。燒結(jié)開始于坯料顆粒間空隙排除，使相應(yīng)的相鄰的粒子結(jié)合成緊密體。但燒結(jié)過程必須具備兩個基本條件：
    （1）應(yīng)該存在物質(zhì)遷移的機理；
    （2）必須有一種能量（熱能）促進(jìn)和維持物質(zhì)遷移。
    現(xiàn)在精細(xì)陶瓷燒結(jié)的機理已出現(xiàn)了氣相燒結(jié)、固相燒結(jié)、液相燒結(jié)及反應(yīng)液體燒結(jié)等四種燒結(jié)模式。它們的材料結(jié)構(gòu)機理與燒結(jié)驅(qū)動力方式各不相同。主要的燒結(jié)機理是液相和固相燒結(jié)，尤其是傳統(tǒng)陶瓷和大部分電子陶瓷的燒結(jié)依賴于液相形成、粘滯流動和溶解再沉淀過程，而對于高純、高強結(jié)構(gòu)陶瓷的燒結(jié)，則以固相燒結(jié)為主，它們是通過晶界擴(kuò)散或點陣擴(kuò)散來達(dá)到物質(zhì)遷移的。
（二）精細(xì)陶瓷燒結(jié)使用的微波窯爐
    陶瓷材料與制品終燒制成功，可以在各種窯爐中燒成?？梢允情g歇式微波窯爐，也可以采用連續(xù)式微波窯爐。前者燒成為周期性，適合小批量或特殊燒成方法。后者用于大規(guī)模生產(chǎn)與相對低的燒成條件。精細(xì)陶瓷使用廣泛的是電加熱爐。燒成溫度與所需氣氛確定窯爐方式的選擇。許多高精尖的精細(xì)陶瓷制品需要采用超高溫窯爐進(jìn)行燒制。按照傳統(tǒng)陶瓷燒成溫度高低的劃分。燒成溫度在１１００ºC以下為低溫、１１００ºC～１２５０ºC為中溫，１２５０ºC～１４５０ºC為高溫?zé)?，１４５?/span>ºC以上為超高溫?zé)伞Ｈ绺呒冄趸X陶瓷、碳化硅及氮化硅陶瓷都需超高溫?zé)Y(jié)。目前國內(nèi)精細(xì)陶瓷制品燒成使用的超高溫窯爐，主要從日、美等國進(jìn)口，目前日本某窯爐公司已能制造燒成溫度達(dá)１８００ºC、溫差為０ºC的超高溫窯爐。發(fā)展精細(xì)陶瓷產(chǎn)品，必須首先將超高溫窯爐國產(chǎn)化，藉以降低設(shè)備投資，使產(chǎn)品盡快投產(chǎn)，意義很大