1 使用
1.1 預(yù)操作
(1)對混合制粒機(jī)進(jìn)行檢查清理，保證設(shè)備符合潔凈要求，無異物；(2)接通總電源，檢查氣源壓力，應(yīng)保持氣壓在0.4 MPa以上，然后接通設(shè)備電源，調(diào)整流量計流量在50%～80%左右，然后關(guān)閉出料活塞；(3)打開物料鍋蓋，檢查攪拌槳和切割刀有無異常；(4)將要混合的物料按照產(chǎn)品工藝規(guī)程的要求順序倒入鍋內(nèi)；(5)關(guān)閉物料鍋蓋并密封。
1.2開始制粒
打開攪拌低速進(jìn)行預(yù)攪拌，達(dá)到設(shè)定時間后自動停機(jī)；(2)打開加漿口，從加漿口加入粘合劑或輔料后，關(guān)閉閥門；(3)開啟攪拌電機(jī)，2分鐘后開啟切碎刀電機(jī)開始制粒，至工藝設(shè)定時間停機(jī)；(4)制粒完成后，將盛顆粒容器放在出料口下，啟動攪拌槳，把顆粒放出，然后再進(jìn)行同一批次的下一料操作；(5)以上步驟要根據(jù)工藝要求而定。
1.3清潔
關(guān)閉出料活塞；(2)打開鍋蓋，打開壓縮空氣壓力0.4~0.5MPa將鍋內(nèi)水位加到切刀軸稍上后，關(guān)閉鍋蓋，開啟攪拌和切碎電機(jī)，清洗鍋內(nèi)。此方法必須在保證所有密封有效的情況下使用(3)清洗完成后，打開出料活塞，把水放掉，再打開出料口門，清洗出料口。關(guān)閉電源。
2保養(yǎng)
2.1攪拌密封
為保證密封效果，應(yīng)每天檢查氣壓保持在0.4~0.5MPa，應(yīng)每換一次產(chǎn)品清洗一次，或每周拆洗一次。
清洗步驟：(1)旋轉(zhuǎn)中心體；(2)用工具去下攪拌槳；(3)退出緊固螺絲后再取下密封體；(4)用壓縮空氣吹干凈密封腔并用刷子和清水洗干凈密封腔；(5)在密封腔干燥后，在軸密封環(huán)凸緣上涂以不污染產(chǎn)品的潤滑劑；(6)按上述相反順序組裝。如果需要更換密封件也按上述步驟進(jìn)行。
一般來講，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規(guī)則，粒度分布均勻，結(jié)構(gòu)較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善，可壓性強(qiáng)、溶解性好、透濕性適中。在不同制粒轉(zhuǎn)速下，顆粒的粒徑在12～100目，分布范圍可選擇不同的制粒槳轉(zhuǎn)速及攪拌槳轉(zhuǎn)速來獲得(當(dāng)制粒槳轉(zhuǎn)速慢時，顆粒粒徑變大，轉(zhuǎn)速逐步加快而顆粒粒徑逐步變?。划?dāng)攪拌槳轉(zhuǎn)速慢時顆粒粒徑小，轉(zhuǎn)速逐步變快而顆粒粒徑逐步增大，兩者所起的作用剛剛相反)。
通常的濕法混合制粒機(jī)都可以用手動來調(diào)整攪拌槳以及制粒槳的轉(zhuǎn)速，以便摸索出實驗工藝參數(shù)。即摸索出兩種槳葉速度通過不同時間變化，得出較佳顆粒粒徑參數(shù)，依此輸入兩變頻器，進(jìn)行程序控制，從而保證批與批生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定、統(tǒng)一。
