上海凱權(quán)機(jī)械閥門有限公司

主營產(chǎn)品: 污水泵;齒輪泵;耐酸泵;自吸泵;脫硫泵;砂漿泵;螺桿泵;離心泵;液下泵

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公司信息

聯(lián)人:
項有興
址:
上海市西藏南路555號
編:
214537
鋪:
http://hg2288855.com/st2059/
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ISG、IHG化工管道離心泵
化工管道離心泵
參考價 面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號 ISG、IHG
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地

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更新時間:2017-07-07 10:38:49瀏覽次數(shù):5719

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【簡單介紹】
IHG(ISG)系列單級單吸管道離心泵,是本公司科技人員*內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型,采用IS型離心泵之性能參數(shù),在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計而成,同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同,在IG型基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵。
【詳細(xì)說明】

IHG(ISG)系列單級單吸管道離心泵,是本公司科技人員*內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型,采用IS型離心泵之性能參數(shù),在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計而成,同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同,在IG型基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等特點。且可根據(jù)用戶需求配備防爆電機(jī)(IRG、IHG、ISG、IHGPB等),產(chǎn)品按ISO2858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。
二:特點
    1、泵為立式結(jié)構(gòu),進(jìn)出口徑相同,且位于同一中心線上,可像閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護(hù)罩可置于戶外使用。
    2、軸封采用機(jī)械密封.密封面材料:靜環(huán)為整體合金或碳化硅、動環(huán)為石墨,使用壽命一般在一年以上。
    3、安裝檢修方便,無需拆動管路系統(tǒng),只要卸下泵體支架螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
    4、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要,采用泵的串、并聯(lián)運行方式。
    5、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式或橫式安裝。
三:型號意義
    ISG(IHG) 50-160 A
    IS、IH標(biāo)準(zhǔn)離心泵 G立式管道泵 50泵進(jìn)出口公稱直徑(mm) 160葉輪名義外徑(mm) A葉輪經(jīng)*次切割
四:用途
    1、ISG型立式管道泵,供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水,高層建筑增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠(yuǎn)距離輸送,暖通制冷循環(huán)。浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套,使用溫度小于80度。
    2、IRG型立式熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于:能源、冶金、化工、紡織、造紙以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵,使用溫度小于120度。
    3、IHG型立式耐腐蝕離心泵適用于輕紡、石油、化工、制藥、衛(wèi)生、食品、煉油等工業(yè)輸送化學(xué)腐蝕性液體,使用溫度小于100度。
五:工作條件
    1、吸入壓力<=1.0MPa,或泵系統(tǒng)zui高工作壓力<=1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚程<=1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應(yīng)在訂貨時另行提出。
    2、環(huán)境溫度<=40度,相對濕度<=95%。
    3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度<0.2mm。
    注:如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒,請在訂貨時說明。

安裝說明
    1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動現(xiàn)象,泵體流道有無異物堵塞,以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
    2、安裝時管道重量不應(yīng)加在水泵上,以免使泵變形。
    3、安裝時必須擰緊地腳螺栓,以免啟動時振動對泵性能的影響
    4、為了維修方便和使用安全,在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行,確保泵正常運行,增長水泵的使用壽命。
    5、安裝后撥動泵軸,葉輪應(yīng)無摩檫聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
八:起動與停車
    1、試驗電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,從電機(jī)頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn),試驗時間要短,以免使機(jī)械密封干磨損。(具體應(yīng)按泵上的轉(zhuǎn)向標(biāo)志為準(zhǔn))
    2、打開排氣閥,使液體充滿整個泵體,待滿后關(guān)閉排氣閥。
    3、檢查各部位是否正常。
    4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
    5、高溫型應(yīng)*行預(yù)熱,升溫速度50℃/小時,以確保各部受熱均勻。
    起動:
    1、全開進(jìn)口閥門。
    2、關(guān)閉吐出管路閥門。
    3、起動電機(jī),觀察泵運行是否正確。
    4、調(diào)節(jié)出口閥開度到所需工況,如用戶在泵出口外裝有流量或壓力表,應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運轉(zhuǎn),如用戶在泵出口處裝有流量或壓力表,應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度,測試泵的電機(jī)電流,是電機(jī)在額定電流內(nèi)運行,否則造成泵超負(fù)荷運轉(zhuǎn)(即大電流運行)至使電機(jī)燒壞。調(diào)整好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。
    5、檢查軸封泄漏情況,正常時機(jī)械密封泄露應(yīng)小于3滴/分。
    6、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃。
    停車:
    1、高溫型先降溫,降溫速度∠10℃/分。把溫度降低到80℃以下,才能停車。
    2、關(guān)閉吐出管道閥門。
    3、關(guān)閉電源。
    4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
    5、如*停車,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
九:泵的維護(hù)
    1、運行中的維護(hù):
    (1)、進(jìn)口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運行。
    (2)、定時檢查電機(jī)電流值,不得超過電機(jī)額定電流。
    (3)、泵*運行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪音及振動增長時,應(yīng)停車檢查,必要時可更換易損零件及軸承,機(jī)組大修期一般為一年。
    2、機(jī)械密封維護(hù):
    (1)、機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
    (2)、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
    (3)如果介質(zhì)粘度較大或易結(jié)晶,停機(jī)后應(yīng)用蒸汽將泵內(nèi)洗凈,以免下次開機(jī)時損壞機(jī)封。

十:故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
排除方法
1、水泵不出水a、進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路阻塞,流道葉輪阻塞。
b、電機(jī)運行方向不對,電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
e、進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
f、管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。
a、檢查,去除阻塞物。
b、調(diào)整電機(jī)方向,緊固電機(jī)接線。
c、擰緊各密封面,排除空氣。
d、打開泵上蓋或排氣閥,排盡空氣。
e、停機(jī)檢查。
f、減少管路彎道,重心選泵。
2、水泵流量不足

a、先按1原因檢查.
b、管道、泵流道葉輪部分阻塞,水垢沉積,閥門開度不足。
c、電壓偏低。
d、葉輪磨損。

a、先按1排除。
b、去除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度。
c、穩(wěn)壓。
d、更換葉輪。
3、功率過大

a、超過額定流量使用。
b、吸程過高。
c、泵軸承磨損。

a、調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。
b、降低。
c、更換葉輪。
4、雜音振動a、管路支撐不穩(wěn)。
b、液體混有氣體。
c、產(chǎn)生氣蝕。
d、軸承損壞。
e、電機(jī)超載發(fā)熱運行。
a、穩(wěn)固管路。
b、提高吸入壓力排氣。
c、降低真空度。
d、更換軸承。
e、調(diào)整按5。
5、電機(jī)發(fā)熱a、流量過大,超載運行。
b、碰擦。
c、電機(jī)軸承損壞。
d、電壓不足。

a、關(guān)小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩(wěn)壓。

6、水泵漏水a、機(jī)械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。

a、更換。
b、焊補(bǔ)或更換。
c、修整。
d、緊固。


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