全國(guó)各牛肉干廠家產(chǎn)品風(fēng)味特色不同，有五香牛肉干、咖喱牛肉干、辣味牛肉干等，有不同的調(diào)味配制方法，但牛肉干本身的制作工藝大同小異，即：選料→蒸煮→切片→浸漬→涼干→烘干幾道工序。牛肉干味道鮮美，以各種佐料、工藝制作，可滿(mǎn)足天南海北各種口味和老少婦幼的喜愛(ài)，作為旅游休閑食品深受人們的歡迎。過(guò)去牛肉干生產(chǎn)靠太陽(yáng)曬、燒土炕烘，生產(chǎn)的牛肉干品質(zhì)次，污染嚴(yán)重。后又有廠家進(jìn)行了技術(shù)改造，建蒸汽烘房或電熱烘房，衛(wèi)生條件得到改善，減少了灰塵和細(xì)菌的污染，但仍存在三大問(wèn)題：*：烘干時(shí)間長(zhǎng)。牛肉干浸漬后，經(jīng)涼干含水在35％左右，要達(dá)到成品水份10－12％的要求，得烘很長(zhǎng)時(shí)間，這就限制了產(chǎn)量提高。第二：增加了蒸汽、電熱的能耗,成本高，經(jīng)濟(jì)效益低。第三：殺菌不*，衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)不到要求。我公司引進(jìn)國(guó)外二十一世紀(jì)微波工程技術(shù)，研制出現(xiàn)代化的用于肉類(lèi)加工微波烘干、殺菌生產(chǎn)線，經(jīng)使用表明，微波設(shè)備加工的肉類(lèi)成品無(wú)論是質(zhì)量還是產(chǎn)量以及衛(wèi)生指標(biāo)均得到*改觀,并解決了國(guó)內(nèi)許多專(zhuān)業(yè)微波生產(chǎn)廠家多年沒(méi)有解決的微波加熱過(guò)程牛肉干產(chǎn)生焦化問(wèn)題。 浸漬工藝常見(jiàn)有三種方法：一、料鹵配好后，把切好片的牛肉干放到鍋內(nèi)炒，憑經(jīng)驗(yàn)掌握時(shí)間和火候；二、料鹵配好后，把切片放入鍋內(nèi)煮，并掌握時(shí)間；三、料鹵配好后，把切片放入鍋內(nèi)煮，然后加負(fù)壓浸漬，縮短浸漬時(shí)間。微波生產(chǎn)中應(yīng)注意： 1、牛肉干經(jīng)浸漬、涼干后，一般含水量在35％左右，直接用微波烘要求功率比較大，設(shè)備投資多。從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，含水應(yīng)控制在20％左右，再送微波烘干和殺菌。2、盛牛肉干的容器應(yīng)采用微波工程塑料。平時(shí)應(yīng)注意清洗、消毒。 3、微波結(jié)合其它烘干方法達(dá)到降低成本、提高效益的目的。 4、在水份大的情況下，建議采用微波和其它干燥方法相結(jié)合的辦法來(lái)達(dá)到*有效的烘干效益。有兩種方法,既自然干燥與微波干燥相結(jié)合和烘房與微波干燥相結(jié)合。