彈簧式液氨安全閥-選型說(shuō)明
彈簧式液氨安全閥屬于全封閉型安全閥，有A42F-25C全啟式，A41F-25C微啟式兩種結(jié)構(gòu)形式，做為液氨壓力儲(chǔ)罐超壓排空的安全防護(hù)裝置。首先明確閥門(mén)在設(shè)備或裝置中的結(jié)構(gòu)形式（全啟式，微啟式），介質(zhì)的工作壓力、工作溫度及設(shè)定的起跳壓力范圍。合理地選擇閥門(mén)既能降低消耗又保證生產(chǎn)安全運(yùn)行。
一，彈簧式液氨安全閥選型說(shuō)明
1，選擇閥門(mén)的殼體、內(nèi)件和密封面的材質(zhì)，除了考慮工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）外，還應(yīng)掌握介質(zhì)的清潔程度（有無(wú)固體顆粒），除此之外，還要參照國(guó)家和使用部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。正確合理的選擇閥門(mén)的材質(zhì)可以獲得閥門(mén)經(jīng)濟(jì)的使用壽命和可靠的使用性能。閥體材料選用順序?yàn)椋禾间?不銹鋼，密封圈材料選用順序?yàn)椋篜TFE，硬質(zhì)合金。
2，確定閥門(mén)的端部連接在螺紋連接、法蘭連接。
3，法蘭面形式：突面，凹面，凸面 出口儲(chǔ)罐排空管的法蘭或連接端閥門(mén)的法蘭
二，彈簧式液氨安全閥試壓方法
一般情況下，工業(yè)閥門(mén)在使用時(shí)不做強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)于安全閥，其整定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。閥門(mén)安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。
1，安全閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與其他閥門(mén)一樣，是用水作試驗(yàn)的。試驗(yàn)閥體下部時(shí)，壓力從進(jìn)I=I端引入，密封面封閉；試驗(yàn)閥體上部和閥蓋時(shí)，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)閥體和閥蓋無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。
2，密封性試驗(yàn)和定壓試驗(yàn)，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗(yàn)介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗(yàn)介質(zhì)；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗(yàn)介質(zhì)。對(duì)于一些重要位置的安全閥常用氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)。
密封試驗(yàn)以公稱壓力值為試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，其次數(shù)不少于兩次，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無(wú)滲漏為合格。驗(yàn)漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗(yàn)水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗(yàn)次數(shù)不少于3次，符合規(guī)定為合格。安全閥的各項(xiàng)性能試驗(yàn)見(jiàn)GB／T12242–1989安全閥性能試驗(yàn)方法》。
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