1、進水規(guī)范
| 參數(shù) | 單位 | 進水 |
| TEA | ppm，CaCO3﹡ | ﹡使用E-CaLc計算 |
| 硬度 | ppm.CaCO3﹡ | ∠1.0﹡﹡ |
| 硅（活性硅） | ppm | ∠1.0@最小標準產(chǎn)水流量 |
| 硅（活性硅） | ppm | ∠0.766@產(chǎn)水流 |
| TOC | ppm | ∠0.5 |
| 氯總量 | ppm | ∠0.05 |
| Fe,Mn,H2S | ppm | ∠0.01 |
| SDI 15分鐘 | | ∠1.0 |
| 油和油脂 | | 未檢測出 |
| 濁度 | NTU | ∠1.0 |
| 氧化劑 | | 未檢測出 |
| 色度 | APHA | ∠5 |
| TEA-E-CELL-3X | ppm CaCO3 | ∠25 @22gPm/5.0m3/h產(chǎn)水流量（標準流量） ∠49@10gpm/2.3m3/h(最小流量) ∠15@28gpm/6.4m3/h(流量) |
**參見“操作說明-濃水流"章節(jié)以獲取關于回收和進水硬度的信息。
注： E-CeLL-3X模塊的進水必須是反滲透水或等同水。
2、產(chǎn)水規(guī)范
如果進水滿足進水規(guī)范且系統(tǒng)運行滿足操作說明，則E-CeLL-3X模塊將生產(chǎn)16Mohm.cm水。
3、E-CeLL-3X模塊操作參數(shù)
| 參數(shù) | 范圍 |
| 產(chǎn)水流量 | E-CeLL-3X 10-28gpm(2.3-6.4m3/h) |
| 進水溫度 | 40-104℉（4.4-40℃） |
| 進口壓力 | 60-100psig(3.4-6.9巴) |
| 進水與產(chǎn)水壓差△P | 20-40psid(1.4-2.8巴)標準流量下 |
| 10-20psid(0.7-1.4巴)最小流量下 |
| 35-50psid(2.4-3.4巴)流量下 |
| 回收率 | 87-95%* |
| 電源 | 400V DC |
| | 5.2A DC |
*參見 “操作說明-濃水流"章節(jié)以獲取關于回收率和進水率和進水硬度的信息。
4、E-CeLL-3X模塊技術和性能數(shù)據(jù)
| 參數(shù) | 性能 |
| E-CeLL-3X模塊設計壓力 | 100psig(6.9巴) |
| 模塊名稱 | E-CeLL-3X |
| 模塊產(chǎn)水量 | 最小10gpm(2.3m3/hr) 標準22 gpm(5.0m3/hr) 28 gpm(6.4 m3/hr) |
| 回收率 | 87-95% |
| E-CeLL-3X模塊輸入電壓（標準工作范圍） | 50-400V |
| 模塊輸入電流（標準工作范圍） | 0.5A-5.2A |
5、E-CELL安全標準規(guī)范
已采用下述標準
CAN/CSA-C22.2No.61010-1-04
用于測量、控制和實驗室用電氣設備的安全要求，部分：一般要求ISA S82.02.01第二版 (IEC 61010-1 Mod)
用于電氣和電子測試、測量、控制和相關設備的安全要求-一般要求UL 61010-1第二版
用于測量、控制和實驗室用電氣設備的安全要求，部分：一般要求
6、電氣
E-CeLL-3X模塊使用高壓直流電源。其適應如下所述的標準電氣要求：
1.定期檢查終端是否緊固并正確連接。
2.維修或更換模塊之前，應隔何有故障的電氣部件。
3.直電源“接通"的情況下，不能將供電電纜與E-CeLL-3X模塊斷開。
7、E-CeLL-3X模塊功率要求
| 輸入電壓 | 輸入電流 | 功率 |
| 400V 直流， | 5.2A直流， | 2.08KW |
| 工作電流 為了使E-CeLL-3X模塊能生產(chǎn)優(yōu)質水，對于進水中的離子負荷來說電流必需是充足的。一般來說，隨著離子負荷的增加，會需要更大電流。為了除去硅，也需要更大電流。 8、啟動 1.概述 系統(tǒng)啟動涉及到下述基本步驟： 系統(tǒng)充滿反滲透水，或更優(yōu)質的水。 設定淡水排放流量。 設定濃水排放流量。 設定極水流量。 調整淡水流量和壓力。 調整濃水流量和壓力。 調整極水流量。 細調淡水流量、濃水流量和極水流量以及壓力至值。 啟動整流器。 2.啟動 一旦E-CeLL-3X模塊準備啟動，必需將淡水室、濃水室和極水室以及系統(tǒng)管道內(nèi)充滿水。開始用反滲透水（或其它優(yōu)質水）注滿。進水必需始終滿足水質要求，這要求RO水沖洗合格后，方能將其泵至E-Cell最初的濃水排放電導率和進水電導率相同。 下面的說明僅用于逆流。請與GE聯(lián)系獲取關于順流的詳情。 3.逆流和順流 通常，E-Cell-3X系統(tǒng)能在一次直通式模式中運行，無需象NK-1系統(tǒng)要求提供濃水循泵和加鹽模式運行。 標準E-Cell-3X系統(tǒng)的設計是為一次直通式逆流。淡水和極水進口位于模塊底部，而出口位于模塊頂部。極水流從淡水進口供給。濃水進口位于模塊頂部，而排放（出口）位于底部，它們與MK-2和MK-1的模式相反。 在逆流中，模塊標準流量下的最小系統(tǒng)進水壓力達60PSI（4.1巴）。 五、將系統(tǒng)充滿水并設定淡水流量 1.打開淡水沖洗出口閥，使其開度為10-20%。 2.打開極水出口閥10-20%。 3.打開濃水排放閥10-20%。 4.打開濃水進口閥和/或濃水進口減壓閥。 5.調節(jié)濃水進口控制閥或減壓閥，使其開度為10-20%。 · 如果既有一個濃水進口閥和又有一個進口減壓閥，進口閥應打開而減壓閥用于壓力控制。如果只有濃水進口閥而沒有減壓閥，則濃水進口閥將用于壓力控制。 6.慢慢地打開淡水進口閥，使E-Cell-3X模塊保持較低的進水壓力（低于40psi/2.8巴），這樣就能確保緩慢地注滿濃水回路和淡水回路。 7.調節(jié)淡水沖洗出口閥，以便設定每個E-Cell-3X模塊的正確流10-28gpm/2.30-6.40m3/h. 六、設定濃水流量，極水流量和淡水流量 1.慢慢地調節(jié)淡水沖洗出口閥和淡水進口閥，以便設定要求的淡水流量，淡水流量進口和出口壓力。 2.慢慢地調節(jié)濃水進口控制閥或減壓閥，直到濃水進口的壓力至少比淡水出口壓力低5psi（0.35巴）。 3.調節(jié)濃水排放閥，以達到大約是產(chǎn)水流量的10%。 4.調節(jié)極水出口閥，以達到標準排放流量0.35gom/模塊（801/h/模塊）。 5.如果濃水進口和淡水產(chǎn)水之間的壓差沒有達到至少5 psi （0.35巴），再次調節(jié)濃水進口減壓閥或控制閥。 七、設定濃水排放閥，以實現(xiàn)要求的回收率。 · 根據(jù)“操作說明-濃水排放流"章節(jié)里的回收率公式計算回收率。一旦知道了回收率，也可從那個章節(jié)里的公式所提供的回收率定義計算排放流量。也可以利用E-Call計算排放流量。 八、確認所有流量和壓力 1.極水流量是0.35gpm/模塊（801/h/模塊）。 2.淡水流量是10-28gpm/模塊（2.30-6.40m3/h/模塊） 3.用濃水排放流量設定合適的回收率。 4.淡水產(chǎn)水壓力至少比濃水進口壓力高5psi（0.35巴）。 九、啟動直流電源 1.將電流設定為0%。 2.將電壓設定為99%（E-Cell-3X模塊的電壓為400V）。 3.緩慢地將每個E-Cell-3X模塊的電流增至2A（或要求的電流）。 提供的E-Cell-3X模塊都是再生過的，但當在沒有電流的情況下有水流經(jīng)模塊時，則模塊內(nèi)的樹脂會被失效。這樣，可能需要通電運行一段時間，直到模塊地再生并產(chǎn)出符合要求的高質量水（一般會花幾分鐘）。 十、將水從沖洗流轉換成產(chǎn)水流 如果安裝了產(chǎn)水轉換閥： 慢慢地打開淡水出口閥，使其處于與淡水沖洗出口閥開度大致相同的位置。 轉換閥切換至產(chǎn)水流后，調節(jié)淡水出口閥，以便調節(jié)要求的淡水流量以及淡水出口和出口壓力。 如果沒有安裝產(chǎn)水轉換閥： 慢慢地打開淡水出口閥，同時慢慢地關閉淡水沖洗出口閥，直到達到要求的淡水流量以及淡水進口和出口壓力。 十一、停機步驟 E-Cell-3X模塊短期停機 一、E-Cell-3X模塊停機一段時間，且管道允許系統(tǒng)排水，則必需關閉某些手動閥。它們包括如下所述： 1.關閉淡水進口閥。 2.關閉淡水出口閥。 3.關閉淡水產(chǎn)水沖洗閥。 4.關閉濃水排放閥。 5.關閉極水出口閥。 二、E-Cell-3X模塊長期停機 如果E-Cell-3X模塊擬停機三天以上，它們必須為長期停機作準備并存儲模塊，以阻止生物群的生長。 注：為長期停機作準備的所有步驟期間，E-Cell-3X模塊必須斷電！ 注意： 必須關閉E-Cell-3X模塊的電源。 允許E-Cell-3X模塊排干所有積水。 關閉或蓋上所有E-Cell-3X模塊的進口和出口，這樣它們就能保持濕潤。 長期停機后，再次運行，E-Cell-3X模塊也許會要求再生。再生大約需要8-16小時。 十二、操作說明 1.流量 E-Cell系統(tǒng)上有四種獨立的水流，每種水流有其不同的范圍和用途。 2.淡水流 范圍 10-28gpm/0.14-0.84m3/h/E-Cell-3X模塊。 3.濃水流是收集從淡水出的所有離子的。盡管濃水流有流量范圍，但不需要設定，只需對其進行監(jiān)控。濃水進口和排放壓力小于淡水壓力，因此設定濃水進口和排放的壓力是為了首先達到其正確的壓力和再是其流量。監(jiān)控濃水流量，以跟蹤E-Cell-3X模塊的性能。 4.濃水最小流量取決于回收率?；厥章蚀笮∵M水硬度多少來確定。如果模塊在低于最小濃水流量的條件下工作，則模塊將結垢，并模塊內(nèi)部局部升溫會致?lián)p壞和外部泄露的現(xiàn)象。 5.回收率-【淡水產(chǎn)水流量/（淡水排放+極水流量）】×99% 因此，濃水排放流量=「（淡水產(chǎn)水流量/回收率）×99%」-極水出水流量-淡水產(chǎn)水流量，例如：如果一個系統(tǒng)的進水硬度小于0.1ppm，則25gpm淡水產(chǎn)水流量和0.5gpm極水流量的最小濃水排放流量是多少？濃水排放流量=（25/95×99%）-0.5-25因此最小濃水排放流量=0.8gom，通常濃水排放的水質比反滲透進水更佳，因此濃水排放常被回收到反滲透進口。這有利于提高整個E-Cell-系統(tǒng)的回收率，使其高大約98%。 十三、極水流 0.35gom/模塊（801/h/模塊） 1.極水流會溢出電極室。極水流冷卻電極并去除極水室產(chǎn)生的任何氣體。由于極水流中可能出現(xiàn)氫氣、氧氣和氯氣，因此這些氣體應被送至通風口排出。 有些氯氣也會溶解在溶液中。由于氯化劑的存在，加上通風的要求和較小流量，極水流量都是排放，而不是被循環(huán)利用。極水流由淡水進口分流獲取。 十四、工作壓力 濃水流必須始終低于淡水流的壓力下工作，以保持較高的產(chǎn)水質量。 濃水排放必須至少比淡水出口壓力低5 psi（0.35巴）。
濃水進口減壓閥或控制閥用于控制進口壓差。調節(jié)減壓或控制閥就能控制濃水進口壓力，進而控制濃水進口和淡水出口之間的壓差。濃水排放閥用于控制淡水進口和濃水出口之間的壓差，但僅用于設計流量。打開濃水閥門會降低排放壓力，還會使?jié)馑欧藕偷a(chǎn)水之間的壓差增加。 E-Cell的淡水進水壓力為100psi（6.9巴）. 十四、E-Cell-3X的清洗和消毒 概述 清洗 由于下述原因，有必要考慮對E-Cell-3X模塊進行清洗和/或消毒： 硬度或其它金屬結垢，主要在濃水室和極水室中； 離子交換樹脂或離子結婚膜形成的無機物結垢， （如硅）； 離子交換樹脂或離子交換膜形成的有機物結垢； E-Cell-3X模塊、系統(tǒng)管道和部件的生物結垢； 上述各項句均出現(xiàn)。 某些情況下，可能需要一種以上的清洗方式。下述圖概括了結垢情況和的相應清洗/消毒/消費驟。 十五、消毒 | |
| | | | |
對E-Cell-3X模塊進行常規(guī)消毒的方法是使用高pH消毒。低濃度氧化劑消毒盡可能不用于任何模塊的日常消毒，除非模塊出現(xiàn)嚴重的生物污染時，可采用低濃度氧化劑并配合高pH清洗方法進行消毒。
| 問題 | 所需的清洗/消毒 | 步驟 |
| 硬度或其它金屬結垢 | 低pH | 濃水室+極水室（或分開） 濃水室，極水室 步驟1，步驟2.a),步驟3，步驟4 |
| 有機物污染 | 高pH | 淡水室 步驟1，步驟2.b),步驟3，步驟4 |
| 有機物污染和硬度或其它金屬結垢 | 低pH（后跟） 高pH | 所有流道（或分開） 濃水室，淡水室，極水室 步驟1，步驟2.a）步驟3，步驟2.b),步驟3，步驟4 |
| 生物污染 | 高pH | 所有流道（或分開） 濃水室，淡水室，極水室 步驟1，步驟2.b），步驟3，步驟4 |
| 生物污染和硬度或其它金屬結垢 | 低pH（后跟） 高pH | 所有流道（或分開） 濃水室，淡水室，極水室 步驟1，步驟2.a），步驟3，步驟2.b）步驟3，步驟4 |
| 嚴重生物污染 | 低濃水氧化劑消毒（后跟） 高pH | 所有流道（或分開） 濃水室，淡水室，極水室 步驟1，步驟2.c），步驟2.b），步驟3，步驟4 |
| 嚴重生物污染和硬度或其它金屬結垢 | 低于pH（后跟） 低濃水氧化劑消毒（后跟） 高pH | 所有流道（或分開） 濃水室，淡水室，極水室 步驟1，步驟2.a）步驟3，步驟2.c），步驟2.b),步驟3，步驟4 |
注：
清洗步驟是以單個E-Cell-3X模塊的E-Cell系統(tǒng)而定制的。對于較大系統(tǒng)，應按比例放大。為了保持化學品濃度，將所有水和化學品的兩乘以模塊數(shù)量。
2.按照清洗步驟，E-Cell系統(tǒng)的每次清洗所需時間可達8小時。
3.清洗完淡水室后，E-Cell-3X模塊必須進行在生。再生至理想的產(chǎn)水電阻率可能需要16個小時，但是也有可能比這個時間更長或更短，具體取決于工作條件和模塊狀況。
如果，E-Cell-3X模塊擬停機三天以上，則必須遵守長期停機程序。
十六、安全
1.避免接觸氫氧化鈉、過氧乙酸、過氧氫以及鹽酸，因為它們有腐蝕性。過氧化氫是一種氧化劑。
2.將整個管路降壓，避免高壓使化學藥劑噴濺。
3.E-Cell系統(tǒng)在高壓下工作。進行任何維護作業(yè)之前，確保關閉整流器電源，而且整流器應適當?shù)刈魃蠘擞浐?或鎖定。
十七、清洗用化學品規(guī)范
所有化學品必須是推薦的等級或更高等級。
氯化鈉（NaCl）食品級（大于等于99.8%），ACS或USP級
過氧乙酸（H2O2）30%:ACS級或水系統(tǒng)清洗商業(yè)濃水（如Minntec Minncare、Henkel Ecolab Oxonia Active Diversey Divosan或FMC Flocide）。
鹽酸（HCl） ACS或技術級
氫氧化鈉NaOH):球狀，NF,ACS或凈化級，或50%WW溶液
十七、清洗裝置和說明
1.Cell-3X模塊有三種基本類型的清洗或消毒：低PH、高PH和低濃度氧化消毒/清洗、氯化鈉用于輔助其它化學清洗、
本章節(jié)提供了關于低PH、高PH和低濃度消毒/清洗的說明。
2.提供一個CLP清洗用于清洗液循環(huán)需要，CLP把清洗溶液泵入E-Cell系統(tǒng)CLP進口接頭，再接頭，再經(jīng)過E-Cell系統(tǒng)排出的清洗溶液通過其CLP出口接頭返回到CLP水箱。實現(xiàn)一次直通清洗法。
3.手冊為模式中的淡水室、濃水室和極水室制定了單獨清洗和消毒的程序，因此可以各自對每個流道進行單獨的化學清洗和消毒。同時，也可以采取其它組合方式清洗（如，濃水流和極水流一般可以同時進行清洗，以除去內(nèi)部的硬度結垢）。因為極水要求低流量清洗，所以在多數(shù)情況下采用極水室與濃水室一起或所有流道一起進行組合清洗。
4.模塊CLP系統(tǒng)要求提供清洗水箱和清洗泵。一共需要五條不同的清洗管路：兩個進口（淡水進口、濃水進口）和三個出口（淡水出口、極水出口和濃水排放）。
5.低PH和個PH溶液需要循環(huán)30分鐘。低濃度氧化劑消毒需要運行120分鐘。氧化鈉步驟需要運行10分鐘。
6.清洗盡可能在低壓力下進行。大多數(shù)情況下，因為流速比較低，清洗期間所有水流的壓降應低于1巴（15psi）。模塊內(nèi)的壓力必須一直小于或等于6.9巴（100psi）。
十八、安裝清洗用CLP和E-Cell系統(tǒng)
考下述模塊的清洗步驟，以獲得清洗模式。
·清洗前以及在兩個清洗步驟之間應將清洗管路和E-Cell系統(tǒng)內(nèi)的清洗藥液排出。采取關閉E-Cell系統(tǒng)淡水進口、淡水沖洗出口、濃水排放以及出口閥的方式使E-Cell系統(tǒng)與上下游系統(tǒng)隔開。
·為了避免水錘現(xiàn)象，確保CLP清洗水箱內(nèi)有足夠的清洗溶液（防止因液位過低，把空氣泵進清洗系統(tǒng)），啟動時，使清洗溶液慢慢流入模塊，以便排出E-Cell系統(tǒng)的空氣。
·開始及進入清洗步驟前的指南說明：
開始循環(huán)清洗，逐漸使循環(huán)流量達到清洗流量的10-20%。
觀察，直到你在E-Cell ClP出口里不再看到泡沫。如果不能看到泡沫，請等待兩分鐘，直到下一步驟。
再次增加10-20%的清洗流量。
4. 重復第二和第三步，直到達到所要求的清洗流量。
十九、清洗管路連接
所有流道-淡水流，濃水流和極水流：
系統(tǒng)的出水口和淡水清洗進口連接。
將CLP的淡水出口，濃水排放和極水出口等清洗管路連接到清洗系統(tǒng)。
濃水流+極水流：
清洗系統(tǒng)的出水口和淡水清洗進口連接。
將濃水排放和極水出口清洗管路連接到清洗系統(tǒng)。
淡水流：
清洗系統(tǒng)的出水口和淡水清洗進口連接。
將淡水出口清洗管路連接到清洗系統(tǒng)。
濃水流：
1.清洗系統(tǒng)的出水口和濃水清洗進口連接。
2.關閉濃水進口隔離閥。
3.將濃水排放清洗管路和清洗系統(tǒng)連接。
4.清洗后，打開你濃水進口隔離閥。
極水流：
清洗系統(tǒng)的出水口和淡水清洗進口連接。
關閉濃水進口隔離閥。
將極水出口清洗管路和清洗系統(tǒng)連接。
清洗后，打開濃水進口隔離閥。
二十、化學清洗
所有流道（淡水流、濃水流+極水流）的清洗和消毒
步驟
所有流道清洗的總流量范圍控制在2.5-5.7M3/h（10.8-25.1 gpm）.
參見上述“按照清洗用CLP和Ccll系統(tǒng)"章節(jié)獲得關于增加清洗流量并避免水錘的信息，并參見“安全"章節(jié)，以便能安全地進行清洗作業(yè)。
步驟1：氯化鈉NaCL 2%，280L （74gal）。循環(huán)10分鐘。
步驟2：
1.）低PH：鹽酸HCL 1.8%351L（93gal）。循環(huán)30鐘。
2.)高PH：氯化鈉NaCl 2%+氫氧化鈉NaOH1%,385L(10gal). 循環(huán)30鐘。
3.）氧化劑：過氧乙酸CH3COOOH 0.04%+過氧化氫H2O2 0.2%，54L（14gal）. 循環(huán)120分鐘
按照說明根據(jù)商業(yè)濃縮標準配制用于RO消毒的溶液（參見上述清洗化學品規(guī)范）。一般來說，按比例1：100的比例將濃水稀釋在水中。
步驟3：僅在2a或2b后需要進行這一步驟，而2c后不需要）氯化鈉NaCl 2%，280L280L（74gal）。循環(huán)10分鐘。
步驟4：水沖洗水箱、E-Cell系統(tǒng)和互連管道系統(tǒng)中化學清洗液排出。
2.用RO沖洗所有流道，直到出口電阻率大于0.02 MOHmcm （電導率∠50us/cm）或等于進水電阻率。如果水流一次直通式通過，則至少要求100L （27gal）水量，或如果沖洗水來自Clp水箱循環(huán)流出，則可能需要好幾次沖洗。
濃水流+極水流的清洗和消毒
步驟
所有濃水流+極水流的清洗總流量范圍為0.19-0.71m3/h(0.82-3.1gpm)。
參見上述“安裝清洗用Clp和E-Cell系統(tǒng)"章節(jié)獲得關于增加清洗流量并避免水錘的信息，并參見“安全"章節(jié)，以便能安全地進行清洗作業(yè)。
步驟1：氯化鈉NaCl 2%,90L (24gal). 循環(huán)10分鐘。
步驟2：
低PH：鹽酸HCL 1.8%,106L(28gal). 循環(huán)30分鐘。
2）高pH：氯化鈉NaCl2%+氫氧化鈉NaOH 1%，122L （32gal）循環(huán)30分鐘。.氧化劑：過氧乙酸CH3COOOH 0.04%+過氧化氫H2O2 0.%,16.5 (4.4gal)。循環(huán)120分鐘。
按照說明根據(jù)商業(yè)濃縮標準配制用于RO消毒的溶液（參見上述清洗化學品規(guī)范）。一般來說，按1：100的比例將濃水稀釋在水中。
步驟3：（僅在2a和2b后需要進行這一步驟，而2c后不需要）。氯化鈉NCl 2%,90L （24 gal ）. 循環(huán)10分鐘。
步驟4：水沖洗 把Clp罐、E-Cell系統(tǒng)和互連管道系統(tǒng)中化學清洗液排出。
2.用RO水沖洗所有濃水流和極水流，直到出口電導率∠50us/cm或等于進水電導率。如果水流是一次直通式通過，則至少要求35L （9gal）水量，或如果沖洗來自Clp水箱循環(huán)流出，則可能需要好幾次沖洗。
淡水流的清洗和消毒
注：不需要經(jīng)常用低pH清洗液對淡水流進行清洗，因為硬度結垢一般出現(xiàn)濃水室和極水室。除非在進水相當?shù)臈l件下或結垢非常嚴重時才需要對淡水流進行低pH清洗。
步驟
所有淡水流清洗總流量范圍為2.3-5.0m3/h(10-22gpm).
參見上述“安裝清洗用Clp和E-Cell系統(tǒng)"章節(jié)獲得關于增加清洗流量并避免水錘的信息，并參見“安全"章節(jié)，以便能安全地進行清洗作業(yè)。
步驟1：氧化鈉NaCl 2%，190L （50gal）. 循環(huán)10分鐘。
步驟2：
低pH:鹽酸HCl 1.8%,245L(65gal). 循環(huán)30分鐘。
2）高Ph:氯化鈉NaCl 2%+氫氧化鈉NaOH 1%,260L(68gal). 循環(huán)30分鐘。氧化劑：過氧乙酸CH3COOOH 0.04%+過氧化氫H2O2 0.2%,36L(9.5gal). 循環(huán)120分鐘。
按照說明根據(jù)商業(yè)濃縮標準配制用于RO消毒的溶液（參見上述清洗化學品規(guī)范）。一般來說，按1：100的比例將濃水稀釋在水中。
步驟3： (僅在2a和2b后需要進行這一步驟，而2c后不需要)。氯化鈉NaCl2%，190L （50gal）. 循環(huán)10分鐘。
步驟4：水沖洗
把Clp罐、E-Cell系統(tǒng)和互連管道系統(tǒng)中化學清洗液排出。用RO水沖洗淡水流，直到出口電阻率大于0.02Mohm-cm （電導率∠50us/cm）或等于進水電阻率。如果水流一次直通式通過，則至少要求68L （18gal）水量，或如果沖洗水來自Clp水箱循環(huán)流出，則可能需要好幾次沖洗。
濃水流的清洗和消毒
步驟
所有濃水流清洗總流量范圍為0.13-0.62m3/h (0.6-2.7gpm).
參見上述“安裝清洗用Clp和E-Cell系統(tǒng)"章節(jié)獲得關于增加清洗流量并避免水錘的信息，并參見“安全"章節(jié)，以便能安全地進行清洗作業(yè)。
步驟1：氯化鈉NsCl 2%,85 L (23 gal)。循環(huán)10分鐘。
步驟2：
1）低Ph：鹽酸HCl 1.8%,100L(26 gal)。循環(huán)30分鐘。
2）：高Ph:氯化鈉NaCl 2%+氫氧化鈉H2O2 0.2%,15L(4.0gal). 循環(huán)120分鐘。按照說明根據(jù)商業(yè)濃縮標準配制用于RO消毒的溶液（參見上述清洗化學品規(guī)范）。一般來說，按1:100比例將濃水稀釋在水中。
步驟3：（僅在2a和2b后需要進行這一步驟，而2c后不需要）。氯化鈉NaCl 2%，85 L （23 gal）. 循環(huán)10分鐘。
步驟4：水沖洗
把ClP罐、E-Cell系統(tǒng)和互連管道中化學清洗液排出。用RO水沖洗濃水流，直到出口電導率∠us/cm或等于進水電導率。如果水流一次直通式通過，則至少要求30L （8gal）水量，或如果沖洗水來自ClP水箱循環(huán)流出，則可能需要好幾次沖洗。
極水流的清洗和消毒
步驟
所有極水流清洗總流量范圍為60-90L/h（0.25-0.40gpm）.
參見上述“安裝清洗用ClP和E-Cell系統(tǒng)"章節(jié)獲得關于增加清洗流量并避免水錘的信息，并參見“安全章節(jié)，以便能安全地進行清洗作業(yè)。
步驟1：氯化鈉NaCl 2%,5L (1.3gal). 循環(huán)10分鐘。
步驟2：
1)H：鹽酸HCl1.8%,6L(1.6gal). 循環(huán)30分鐘?；蚋遬H：氯化鈉NaOH 1%，7L （1.8gal）. 循環(huán)30分鐘。
2）氧化劑：過氧乙酸CH3COOOH 0.04%+過氧化氫H2O2 0.2%，1L （0.26gal）. 循環(huán)120分鐘。
1.按照說明根據(jù)商業(yè)濃縮培制用于RO消毒的溶液（參見上述清洗化學品規(guī)范）。一般來說，按比例1：100的比例將濃水稀釋在水中。
步驟3： （僅在2a和2b后需要進行這一步驟，而2c后不需要）。氧化鈉XaCl2%,5l (1.3gal). 循環(huán)10分鐘。
步驟4：水沖洗
1.把ClP罐。E-Cell系統(tǒng)和互連管道系統(tǒng)中化學清洗液排出。
2. 用RO水沖洗極水流，直到出口電導率∠50us/cm或等于進水電導率。如果水流一次直通式通過，則至少要求2L (0.5gal) 水量，或如果沖洗水來自ClP水箱.循環(huán)流出，則可能需要好幾次沖洗。
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