概況   
    內(nèi)熱式振動流化床干燥機(jī)是我廠與四川大學(xué)化工學(xué)院共同研制開發(fā)的新一代高效節(jié)能干燥裝置。內(nèi)熱式振動流化床干燥器是將內(nèi)加熱技術(shù)、振動技術(shù)與
流態(tài)化技術(shù)相結(jié)合而開發(fā)的新一代高效節(jié)能干燥裝置，具有對物料適應(yīng)性強(qiáng)，裝置體積小，生產(chǎn)強(qiáng)度大，節(jié)能效果好的顯著特點，適用干化工、輕工、醫(yī)藥、  食品和農(nóng)業(yè)等產(chǎn)業(yè)部門進(jìn)行粉粒狀物料的干燥加工。內(nèi)熱式振動流化床干燥器的推廣和應(yīng)用，必將為產(chǎn)業(yè)部門帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。   
工作原理   
    冷空氣由主風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器進(jìn)行加熱，熱風(fēng)由碟閥控制流量后進(jìn)入流化床，與物料接觸，將濕氣帶出；烘干的物料被氣體攜帶至旋風(fēng)分離器，進(jìn)行
干品分離，廢氣由引風(fēng)機(jī)抽出排空；飽和蒸汽分別進(jìn)入空氣加熱器和振動流化床作加熱熱源，冷凝水經(jīng)疏水閥排出；濕料由進(jìn)料口加入流化床，在熱風(fēng)和振激力的作用下處于流化狀態(tài)，物料粒子懸浮在熱氣流中，與熱風(fēng)進(jìn)行密切接觸，傳熱傳質(zhì)；同時，利用物料流化層與埋管間很高的傳熱速率，通過蒸汽冷凝迅
速向床層提供大量熱量以供水分汽化和物料干燥。   
    內(nèi)熱式振動流化床干燥器真正實現(xiàn)了物料的高效節(jié)能干燥，干燥過程所需的絕大部分熱量由內(nèi)加熱方式提供，因而整個干燥器的熱效率較高，大大降低
了熱耗量。由于干燥所需空氣用量很少，因而風(fēng)機(jī)消耗的動力少，包括附屬設(shè)備在內(nèi)的整個干燥裝置的體積小，能夠?qū)崿F(xiàn)小設(shè)備大生產(chǎn)。    
特點   
    內(nèi)熱式振動流化床干燥器是具有九十年代*水平的高效節(jié)能干燥新技術(shù)，是我們在消化吸收*進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年科研成果，研制出的新一代干燥裝置。達(dá)到九十年代末*水平，具有自主知識產(chǎn)權(quán)（ 98 1 11827．5），技術(shù)研發(fā)得到國家自然科學(xué)基金的資助
（批準(zhǔn)號：29576253）。其主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下： ①干燥過程所需熱量的70~80％以內(nèi)加熱方式提供，干燥器熱效率可達(dá)80％以上，熱能消耗比普通流化床干燥器或普通振動流化床降低50％；   
②  空氣用量僅為普通流化床或普通振動流化床的20-30％左右，風(fēng)機(jī)所需的功率降低，動力消耗比普通流化床減少50％； 
③裝置生產(chǎn)強(qiáng)度高，同等生產(chǎn)規(guī)模下，裝置尺寸較普通振動流化床減少50％；包括風(fēng)機(jī)、空氣加熱器及旋風(fēng)分離器在內(nèi)的所有附屬設(shè)備的尺寸相應(yīng)減少，設(shè)備投資可下降50％；   
④內(nèi)熱式振動流化床特殊的床型結(jié)構(gòu)，能有效處理高濕含量性團(tuán)塊狀物料，因而對物料的適應(yīng)性較普通振動流化床更廣，應(yīng)用范圍大大拓寬。