50L中型噴霧干燥機(jī)

50L中型噴霧干燥機(jī)BA-GZJ50L是本公司在國(guó)內(nèi)、國(guó)外低溫噴霧干燥機(jī)基礎(chǔ)上經(jīng)多次改進(jìn)的一種適用于熱敏溫度點(diǎn)較低，粘度較大的液體料的干燥設(shè)備。

工作原理：冷空氣通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，然后進(jìn)入加熱器，被加熱到一定溫度，再進(jìn)入噴霧塔頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻向塔底運(yùn)行。料液由配料罐配料后經(jīng)專(zhuān)用泵送至塔體頂部的離心霧化器，料液被撕裂成極小的霧狀液滴，料液霧滴和熱空氣并流接觸，同時(shí)充分進(jìn)行熱交換，料液所含水份迅速汽化、蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品，成品由旋風(fēng)分離器分離后排出排空，廢汽由引風(fēng)機(jī)排出。

二、50L中型噴霧干燥機(jī)BA-GZJ50L設(shè)備概述：

該設(shè)備最關(guān)鍵之處是要注意物料粘塔、物料吸濕、物料的收集、物料的保護(hù)等問(wèn)題。對(duì)于物料的粘壁問(wèn)題，主要注意濕料粘壁，因?yàn)樘崛∫赫扯冉檀螅湓陟F化時(shí)粒徑大，所得到的離心力也大，按一般常規(guī)的霧化直徑來(lái)計(jì)算，肯定會(huì)粘壁，故設(shè)計(jì)塔體時(shí)，塔體直徑要大，才能保證不粘壁，當(dāng)然也不能無(wú)限至擴(kuò)大塔徑。由于物料含有大量的膠，其吸濕性特強(qiáng)，故在整個(gè)出料過(guò)程中，環(huán)境要保持濕度較低。一般離心噴霧干燥機(jī)的成品顆粒度為120-140目，通過(guò)一級(jí)旋風(fēng)分離器，能回收85%的干料，通過(guò)二級(jí)旋風(fēng)分離器，回收率可達(dá)到93%-96%，該塔采用兩級(jí)旋風(fēng)分離器，使干粉的得率達(dá)到93%，同時(shí)加配濕法收塵器，使物料的收率達(dá)到。物料的保護(hù)實(shí)際是最重要的，一般提取物的熱敏溫度點(diǎn)較低，遇高溫會(huì)變質(zhì)，故在噴霧干燥過(guò)程中，利用合適的溫度來(lái)干燥是很重要的，要做到同等條件下，產(chǎn)量高，成品質(zhì)量好，還要注重干品的保護(hù)。我公司所做的塔是結(jié)合實(shí)踐情況和提取液的特殊情況而定的，塔體直徑相對(duì)大，避免濕料粘壁，并在錐體部分加裝氣動(dòng)振擊器，保護(hù)干粉積在錐體時(shí)不會(huì)變質(zhì)，使干粉能盡快到達(dá)出料口。還有在塔體上加冷風(fēng)夾套，避免少量積聚在錐體部分的干粉受到破壞。

三、50L中型噴霧干燥機(jī)BA-GZJ50L設(shè)備特點(diǎn)：

1、噴霧干燥機(jī)是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

2、設(shè)備可在物料干燥過(guò)程中加裝冷凍除濕裝置，可使物料在一級(jí)、二級(jí)旋風(fēng)出料后被立刻冷卻，不會(huì)讓物料干燥后在余溫狀態(tài)下結(jié)塊變硬，經(jīng)過(guò)冷卻的物料再有旋風(fēng)分離器收集，尾氣通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)再回到內(nèi)塔循環(huán)。

3、進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)控制，從而保證了物料的色、香、味不會(huì)被破壞。

4、整個(gè)操作系統(tǒng)簡(jiǎn)單易懂，使工人操作更方便。

5、在塔體、管路上配有快開(kāi)清洗孔及排污孔，從而清洗方便，符合噴霧干燥機(jī)操作規(guī)范。

6、由于物料流動(dòng)性差，本設(shè)備在主塔錐體、旋風(fēng)錐體配氣錘，使干粉不會(huì)吸附在壁上。

7、控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面，PLC控制，工藝參數(shù)可以?xún)?chǔ)存和修改，離心噴頭、SYB采用變頻器控制，電加熱采用固態(tài)繼電器控制，節(jié)約電能。

8、收料系統(tǒng)采用兩級(jí)旋風(fēng)分離+水膜除塵器，從而提高物料的收率。

9、便捷的清理門(mén)，在國(guó)外丹麥尼羅公司的基礎(chǔ)上再加以改進(jìn)，能方便工人操作，保證密封，使物料在清理門(mén)周?chē)徽潮冢瑫r(shí)筒體上開(kāi)一扇清理門(mén)，方便清理，保證能清理到塔內(nèi)每個(gè)角落。

10、塔內(nèi)鏡面拋光，無(wú)任何死角，一是為避免粘料，二是為方便清洗。

11、該設(shè)備干燥時(shí)間短，物料從進(jìn)到出只有4~6秒鐘，一般有效成分不會(huì)被破壞。

12、噴霧塔徑大，能適應(yīng)多種物料的干燥，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度設(shè)定后可手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換控制，工作范圍廣。

13、設(shè)備引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)采用互鎖控制，防止先開(kāi)引風(fēng)機(jī)造成塔內(nèi)負(fù)壓過(guò)大引起主塔變形現(xiàn)象。

14、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)與電加熱器之間采用互鎖控制，防止電加熱器在沒(méi)有空氣流動(dòng)的情況下干燒，發(fā)生加熱器溫度過(guò)內(nèi)壁變形破裂，電加熱管溫度過(guò)高而損壞。

15、加熱器改成U形管形式，能克服加熱管熱脹冷縮導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂的缺陷。U形管外置罩殼，避免了管子和管板之間的配合間隙漏風(fēng)。翅片采用鋁合金，提高了傳熱系數(shù)和換熱效率。

16、電加熱器箱采用加厚型保溫制作，確保電加熱箱保溫效果。加熱管采用SUS304不銹鋼擠壓鋁翅片式制作，真大電加熱管換熱面積，延長(zhǎng)電加熱管壽命。電加熱管分兩組控制，其中一組為自動(dòng)控制，自動(dòng)組采用可控硅精確控制，確保進(jìn)出風(fēng)溫度始終控制正負(fù)誤差在±2°以?xún)?nèi) 。

17、本設(shè)備進(jìn)風(fēng)口采用三級(jí)過(guò)濾（初效、中效、高溫高效過(guò)濾）空氣達(dá)到十萬(wàn)級(jí)凈化。其中，高效采用耐高溫型安裝在電加熱器出風(fēng)口，使達(dá)到溫度的高溫空氣全部經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入塔內(nèi)，確保了有效熱空氣的潔凈度。為了檢測(cè)中效、高效過(guò)濾器的堵塞程度，我們?cè)谠O(shè)備現(xiàn)場(chǎng)過(guò)濾器前后安裝指針式壓差表指示，時(shí)時(shí)檢測(cè)過(guò)濾器工作時(shí)的堵塞現(xiàn)象。

18、變螺旋進(jìn)風(fēng)分配器，能保證進(jìn)入塔內(nèi)的熱風(fēng)均勻，而不產(chǎn)生亂流和擾流現(xiàn)象發(fā)生，避免噴霧干燥過(guò)程中霧滴翻頂掛壁現(xiàn)象發(fā)生。

19、霧化器采用特制的高速電機(jī)制作，體積小重量輕，清理、維護(hù)操作方便。霧化器采用高頻變頻器控制，運(yùn)行轉(zhuǎn)速穩(wěn)定可靠。霧化器采用純化水冷卻，冷卻管路采用電接點(diǎn)壓力表與霧化器變頻器互鎖控制，確保霧化器在有冷卻水的狀態(tài)下運(yùn)行，有效延長(zhǎng)了霧化器的使用壽命。

20、加料泵通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)兩種方式控制，加料速度均勻一致。加料泵并與霧化器互鎖控制，避免操作時(shí)在霧化器停止?fàn)顟B(tài)下加料。

21、主塔采用內(nèi)壁鏡面板制作，保證內(nèi)壁光滑平整。主塔頂部設(shè)有四處照明燈孔，方便操作時(shí)觀察塔內(nèi)工作情況。為使物料干粉在內(nèi)壁直段和錐體吸附的情況，在錐體增加4只氣動(dòng)震擊器，有效的防止了內(nèi)壁積粉較多的現(xiàn)象發(fā)生。為防止震擊器長(zhǎng)時(shí)間激振塔壁使塔壁開(kāi)裂或變形，我們采用鋼梁先焊接在塔壁，因鋼梁采用6mm鋼板制作，能承受較大的沖擊力，震擊器產(chǎn)生的激振力再有鋼梁傳遞給塔內(nèi)壁，并震擊控制時(shí)采用對(duì)稱(chēng)對(duì)激方式，避免了震擊時(shí)產(chǎn)生共振現(xiàn)象，很好的保護(hù)了內(nèi)壁，不易變形、開(kāi)裂等現(xiàn)象發(fā)生。

22、主塔采用快開(kāi)式清理門(mén)，清理門(mén)采用整體式設(shè)計(jì)，此清理門(mén)操作簡(jiǎn)單方便，同時(shí)保證密封，確保人孔內(nèi)壁不會(huì)存結(jié)物料。

23、主塔采用冷風(fēng)護(hù)壁，有效控制主塔內(nèi)壁溫度，防止內(nèi)壁溫度過(guò)高使吸附在內(nèi)壁的熱敏性物料發(fā)生焦化而變性。冷風(fēng)護(hù)壁采用上進(jìn)下出的方式設(shè)計(jì)，保證塔頂高溫區(qū)與常溫空氣行熱交換，為使進(jìn)入的冷卻空氣均勻一致，我們采用塔頂貼內(nèi)壁周?chē)蝗鶆蚍植歼M(jìn)氣孔，并在夾套內(nèi)均勻分布隔撐勁，保證冷風(fēng)進(jìn)入夾套后不產(chǎn)生短路現(xiàn)象，確保冷卻風(fēng)冷卻內(nèi)壁均勻。冷風(fēng)經(jīng)夾套內(nèi)隔撐勁后由底部環(huán)形風(fēng)道集中后排出。為使內(nèi)壁溫度不能降低過(guò)多，我們?cè)诔鲲L(fēng)后設(shè)備溫控探頭，通過(guò)溫控儀表設(shè)定冷卻風(fēng)溫度，自動(dòng)控制塔內(nèi)壁降溫溫度，確保了因內(nèi)壁溫度過(guò)低，塔內(nèi)出現(xiàn)結(jié)露使物料返潮而粘壁的現(xiàn)象發(fā)生。

24、旋風(fēng)分離器采用內(nèi)壁鏡面板制作，旋風(fēng)中心管采用可拆式設(shè)計(jì)，并在旋風(fēng)頂部和側(cè)面開(kāi)設(shè)清理手孔，確保旋風(fēng)收率高、易清洗。旋風(fēng)錐體安裝氣動(dòng)震擊器，保證干粉在收集時(shí)在錐體內(nèi)不架橋和堆積。旋風(fēng)出料采用大口徑雙層組合型翻板閥方式出料，改變了以往使用真空蝶閥易損壞和難清理的情況。此翻板閥有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易清理等優(yōu)點(diǎn)。

25、主塔出風(fēng)管路采用內(nèi)壁鏡面板制作，并在彎管和直段處設(shè)有多個(gè)清理手孔，方便不拆管道時(shí)清洗管道內(nèi)壁。

26、設(shè)備收塵最后配套SUS304不銹鋼立式水膜除塵器裝置，立式水膜除塵器是依靠含塵氣體切向進(jìn)入時(shí)產(chǎn)生的離心力，使塵粒與在筒體內(nèi)壁上所形成的水膜相接觸，被水所黏附。由于只要塵粒受離心力甩到器壁，就會(huì)為水膜所黏附而被捕集，而且捕集的塵粒不會(huì)再飛揚(yáng)，所以除塵效率比干式旋風(fēng)除塵器要高得多。確保尾氣排放符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表中2的要求。

27、控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面，PLC控制，工藝參數(shù)可以?xún)?chǔ)存和修改，并帶UPS接口數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能。離心噴頭、SYB采用變頻器控制，電加熱采用高精度可控硅控制，使溫度精度達(dá)到±2℃。

四、50L噴霧干燥的要點(diǎn)：

  50L噴霧干燥機(jī)，我公司已經(jīng)先后在湖南金嶺機(jī)床科技集團(tuán)有限公司， 天地恒一制藥股份有限公司，昆山市富佳農(nóng)生物科技有限公司，江西華盛藥業(yè)有限公司，新疆西帕健康食品有限公司，山東百木生新材料科技有限公司等多個(gè)公司成功使用，在各用戶的大力協(xié)助下，已經(jīng)進(jìn)行了多次改型設(shè)計(jì)。根據(jù)含糖量高物料的特點(diǎn)，噴霧干燥機(jī)要注意以下幾點(diǎn)：

1、熱敏溫度點(diǎn)不會(huì)太高，進(jìn)風(fēng)溫度控制在160-200℃就可以，否則會(huì)影響成品的品質(zhì)；

2、設(shè)備塔頂一定要做平，否則會(huì)使霧化器不在中心垂直位置上，導(dǎo)致霧矩偏析，產(chǎn)生局部粘壁；

3、塔體直段和錐體都要裝振及擊器，盡量減少粘壁現(xiàn)象；

4、加熱器：以前的加熱器，加熱管的氣包，一頭焊死，一頭可移動(dòng)，雖然解決了熱膨脹容易拉裂的問(wèn)題，但卻出現(xiàn)了漏風(fēng)的新問(wèn)題；現(xiàn)在我們采用無(wú)縫管繞鋁翅片，并設(shè)計(jì)成U型，并且外置罩殼，這樣不僅解決了熱膨脹和漏風(fēng)問(wèn)題，同時(shí)減輕了散熱器重量，提高了換熱效率（注：同樣面積的散熱翅片，鋁質(zhì)比不銹鋼材質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)高）；

5、塔體的密封性要好，尤其是清理門(mén)的密封一定要好，否則一旦漏風(fēng)，就會(huì)導(dǎo)致物料局部粘壁；

6、熱風(fēng)分配器要利用阿基米德的旋開(kāi)線原理來(lái)設(shè)計(jì)，保證噴塔四周的風(fēng)均勻；

7、對(duì)于不同的料要采用不同的收塵方式，盡量提高收率，易吸濕的物料，不能用布袋，只能用旋風(fēng)和水膜吸收，不易吸濕的就可以用旋風(fēng)和布袋組合使用；

8、浸膏液的含水形式一般為內(nèi)含水，而且溫度不能高，所以設(shè)計(jì)風(fēng)速不能按照常規(guī)，要適當(dāng)偏小，塔體高度也要設(shè)當(dāng)提高，讓其有足夠的干燥時(shí)間；

9、電動(dòng)式霧化器的優(yōu)點(diǎn)：

   a、電動(dòng)霧化器比機(jī)械式霧化器體積大大縮小，重量輕，拆卸清洗方便。b、無(wú)需潤(rùn)滑機(jī)油，避免霧化器在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生漏油現(xiàn)象，電動(dòng)霧化器均采用進(jìn)口德國(guó)陶瓷軸承，采用高溫油脂潤(rùn)滑密閉在軸承內(nèi)潤(rùn)滑，密閉性強(qiáng)，不會(huì)產(chǎn)生無(wú)油和漏油現(xiàn)象。c、轉(zhuǎn)速高，運(yùn)行穩(wěn)定。d、易損件少，維護(hù)檢修方便。

  10、電動(dòng)式霧化器的缺點(diǎn)：

因電動(dòng)霧化器使用高頻變頻調(diào)速控制，在運(yùn)行時(shí)霧化器會(huì)發(fā)熱，因此在運(yùn)行時(shí)霧化器必須通冷卻水冷卻（我為避免冷卻水在霧化器夾層水道內(nèi)結(jié)垢，冷卻水應(yīng)采用純化水），如霧化器在無(wú)冷卻水狀態(tài)下運(yùn)行，霧化器將很快燒壞。

11、電動(dòng)式霧化器缺水解決方法：

為避免霧化器在無(wú)冷卻水時(shí)運(yùn)行，應(yīng)在冷卻水管路上加裝冷卻水通斷電磁閥，并與霧化器互鎖控制，只有當(dāng)冷卻水電磁閥打開(kāi)時(shí)，電動(dòng)霧化器才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而且運(yùn)用次功能后，在每次開(kāi)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中起到一個(gè)很好的警示作用，當(dāng)操作工人在每次打開(kāi)霧化器時(shí)就會(huì)想到先要打開(kāi)冷卻水電磁閥，很好的避免了因誤操作人為損壞霧化器。

五、BA-GZJ50L型高速離心噴霧干燥機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

1、進(jìn)風(fēng)溫度：        165-180℃，≤200℃，采用PLC控制

2、出風(fēng)溫度：        80-90±5℃

3、對(duì)水的蒸發(fā)量：50㎏/h

4、粒度：            100-200目

5、物料終含水率：    ≤5%

6、物料初含水率：    75%

7、加熱器面積：      160m²

8、電加熱功率：      85kw（分3組控制）

9、引風(fēng)機(jī)功率：      15kw

10、霧化器功率：     1.5kw(電動(dòng)式霧化器)

11、加料功率：       O.37kw

12、鼓風(fēng)機(jī)功率：     3kw

13、護(hù)壁風(fēng)機(jī)功率：   2.2KW

14、循環(huán)泵功率       O.55kw

15、氣掃電加熱       9kw

16、氣掃電機(jī)         0.75kw

17、氣掃旋渦氣泵     5.5kw

18、熱源：          電加熱

19、除塵方式：       二級(jí)旋風(fēng)+水膜式除塵器；

20、主機(jī)尺寸：       內(nèi)徑3000mm，外徑3165，高度7500mm

21、裝機(jī)總功率：     140kw

六、BA-GZJ50L型高速離心噴霧干燥機(jī)的配置：

（一）、供料系統(tǒng)：

1．霧化器型號(hào)：允許通過(guò)的粒度為：80-100目；

功     率：N=1.5KW；

轉(zhuǎn)     速：15000～20000r/min（變頻控制）；

霧化盤(pán)直徑：Φ120㎜；

注：霧化器配自動(dòng)冷卻保護(hù)控制裝置，避免因無(wú)冷卻損壞霧化器。

2．加料螺桿泵型號(hào)：GF10-2B-6（變頻控制)

 壓     力：0.3MPa

功     率：0.37KW；

流     量：0-120L/h；

材     質(zhì)：SUS304、A3；

注：霧化器與加料泵互鎖控制，霧化器啟動(dòng)后才能啟動(dòng)加料泵。

（二）加熱系統(tǒng)：

   1．翅片式換熱器：

換 熱 面 積：160m²

材       質(zhì)：不銹鋼管擠壓鋁翅片。

2．電加熱器總功率：54KW（加熱分3組控制，其中一組為自動(dòng)控制）；

   材 質(zhì)：箱體材質(zhì)SUS304全不銹鋼制作，電加熱管材質(zhì)：SUS304

                  保溫厚度：150mm,保溫材質(zhì)：硅酸鋁；

注：電加熱器與風(fēng)機(jī)互鎖控制，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后才能啟動(dòng)電加熱器。

3、鼓風(fēng)機(jī)：

型號(hào)：4-72-3.6A ；    

功率：N=3KW；

風(fēng)壓：1578-989pa；

風(fēng)量：2664-5268m³/h；

材質(zhì)：Q235A，帶調(diào)風(fēng)閥門(mén)和防震墊。

（三）過(guò)濾系統(tǒng)：

1．進(jìn)風(fēng)初效過(guò)濾器材質(zhì)：外框材質(zhì)SUS304,過(guò)濾材質(zhì)無(wú)紡布；數(shù)量：1只。

2．中高效過(guò)濾器：制造材質(zhì)濾紙,外框材質(zhì)為SUS304；數(shù)量：1只。

3．高溫高效過(guò)濾器：制造材質(zhì)高溫濾紙,外框材質(zhì)為SUS304；數(shù)量：1只。

（四）干燥塔系統(tǒng)：

1、噴霧塔體：內(nèi)徑Φ 3000㎜，外徑3165mm，總高度7500㎜，錐體夾角60度，內(nèi)、外壁材質(zhì)為SUS304，內(nèi)壁厚2㎜，外壁厚0.8㎜，適當(dāng)加大塔徑，防止粘壁，內(nèi)壁拋光處理。冷風(fēng)夾套：材質(zhì)為Q235A，厚2㎜，保溫層厚度為50㎜巖棉。冷風(fēng)風(fēng)機(jī)：4-72-3.2A 2.2KW，材質(zhì)為Q235A。

2．錐體和直段各裝4只氣動(dòng)震擊器，振擊器外罩屏蔽罩，內(nèi)填充玻璃棉吸音材料，直段裝1個(gè)人孔帶視鏡、塔體裝壓力變送器，塔頂裝照明燈4盞，出風(fēng)管底部加設(shè)一排污口，便于清洗，頂部裝有變螺旋進(jìn)風(fēng)分配器，并且?guī)Э烧{(diào)式導(dǎo)風(fēng)板。

（五）收料系統(tǒng)：

1．一級(jí)旋風(fēng)分離器：采用XLT-800高效長(zhǎng)錐形旋風(fēng)分離器，材質(zhì)SUS304，厚度2㎜，外壁亞光拋光處理，下部加裝2只氣動(dòng)震擊器， 配旋流器；

2．二級(jí)旋風(fēng)除塵器：采用CLK-500高效擴(kuò)散式旋風(fēng)分離器，材質(zhì)為SUS304，厚度2㎜，外壁亞光拋光處理。下部加裝2只氣動(dòng)震擊器，配翻板閥及料筒。

3．水膜除塵器：Φ 900，材質(zhì)為SUS304，厚度2mm，循環(huán)泵功率0.55kw，泵體材質(zhì)為SUS304；

4、引風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-19-5.6A；    

功     率： N=15KW；

風(fēng)     壓：5000-6000pa；

風(fēng)     量：3500-4500m³/h；

材質(zhì)：Q235A，帶調(diào)風(fēng)閥門(mén)和防震墊。

（六）成品冷卻系統(tǒng)

   1．冷凍除濕機(jī)：LCTZ-1-3，除濕量：3Kg/h，風(fēng)量：300m3/h；

2. 旋風(fēng)分離器：采用XLT-250擴(kuò)散式旋風(fēng)分離器，材質(zhì)SUS304，厚度2㎜，外壁亞光拋光處理， 配料筒1只，材質(zhì)為SUS304；

3.冷卻引風(fēng)機(jī)：9-19 2.2kw；

材質(zhì)：不銹鋼，帶調(diào)風(fēng)閥門(mén)和防震墊。

（七）熱風(fēng)系統(tǒng)

1、熱風(fēng)風(fēng)管材質(zhì)：SUS304，厚度1.5㎜，帶保溫。（包括變徑、彎頭）；

2、干燥引風(fēng)管材質(zhì)：SUS304，厚度1.5㎜。（包括變徑、彎頭）；

3、干燥排風(fēng)管材質(zhì)：Q235A，厚度1.5㎜。（包括變徑、彎頭）；

（八）電控系統(tǒng)：

PLC集中控制，觸摸屏為單色，10英寸。

① 進(jìn)風(fēng)溫度顯示；

② 出風(fēng)溫度顯示；

③ 塔內(nèi)壓差現(xiàn)場(chǎng)指示；

④ 霧化器冷卻水壓力控制；

⑤ 霧化器加料泵變頻互鎖控制；

⑥ 電加熱器分組手動(dòng)、自動(dòng)互鎖控制；

⑦ 溫度超溫報(bào)警控制；

⑧ 霧化器冷卻水報(bào)警控制；

⑨ 系統(tǒng)運(yùn)行流程動(dòng)態(tài)顯示；