濕法氧化鎂法脫硫

濕法氧化鎂法脫硫技術(shù)所建裝置配置在除塵器和引風(fēng)機(jī)尾部，以普通氧化酶粉漿液作為吸收劑，在吸收塔的吸收段采用噴淋層與煙氣中的SO2逆流接觸傳質(zhì)，反應(yīng)生成，脫硫液排放至氧化槽，并在槽中氧化成外排拋棄，凈化后的煙氣經(jīng)兩級除霧后，通過煙道、煙囪達(dá)標(biāo)排放。

與傳統(tǒng)濕法技術(shù)相比，濕法氧化鎂法脫硫技術(shù)效率高，可達(dá)85%~90%；占地面積小一次性投資少，與鈣法相比減少20%以上；運(yùn)行費(fèi)用低，與鈣法相比低15%-20%；運(yùn)行可靠，不會(huì)發(fā)生積垢、結(jié)塊、磨損、管路堵塞等故障；亞和的經(jīng)濟(jì)價(jià)值均較高，可以對工藝做較簡單改動(dòng)，實(shí)現(xiàn)回收再利用，無污水排放；適用范圍廣，廣泛用于電力行業(yè)、冶金燒結(jié)機(jī)煙氣、工業(yè)鍋爐，紙廠等的煙氣脫硫工程。

氧化鎂因?yàn)楹康牟煌?，可以?yīng)到不同的行業(yè)之中，所以大家在采購氧化鎂的時(shí)候，要根據(jù)自己生產(chǎn)的所需，采購符合自己生產(chǎn)的氧化鎂。

濕法氧化鎂法脫硫工藝有以下七個(gè)特點(diǎn)：

1）脫硫效率高

1、氧化鎂作為脫硫劑，活性強(qiáng)、反應(yīng)速度快，SO2吸收效率高。

2、配置了冷卻器，吸收塔采用了5層多孔板噴淋結(jié)構(gòu)與的自動(dòng)化控制，使脫硫率可以穩(wěn)定維持在90%以上的狀態(tài)。

2)投資費(fèi)用少，占地面積小

1、系統(tǒng)工藝簡、單流程短。各個(gè)系統(tǒng)和設(shè)備的數(shù)量少、規(guī)格小

2、循環(huán)漿液量小，主體設(shè)備規(guī)格較小。

采用鎂法脫硫所要求的液氣比可以減少到僅相當(dāng)于達(dá)到同樣脫硫效率的鈣法脫硫的1/3以下，其吸收塔尺寸僅為鈣法脫硫劑尺寸的65％，因此，鎂法脫硫主體設(shè)備的造價(jià)要明顯低于鈣法吸收塔。

3、制備系統(tǒng)規(guī)模小。

去除等量的SO2所需MgO要比鈣法少很多，其運(yùn)輸、儲(chǔ)存系統(tǒng)，熟化系統(tǒng)，脫硫劑供應(yīng)系統(tǒng)也比鈣法規(guī)模要小。

3)運(yùn)行費(fèi)用低

1、系統(tǒng)的耗電量低

與鈣法濕法相比，由于氧化鎂濕法煙氣脫硫工藝的液氣比小，我們的液氣比是1：3，而鈣法的液氣比約為1：15，所以鎂法脫硫系統(tǒng)的循環(huán)液供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備規(guī)格明顯較小，電耗可以節(jié)省一般以上。

與循環(huán)流化床半干法相比我們的優(yōu)勢就加明顯，因?yàn)橹饕碾姾膩碜杂谙到y(tǒng)的增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)的功率則主要由系統(tǒng)的壓力損失決定，鎂法脫硫的系統(tǒng)壓損只有半干法的2/5左右，因此增壓風(fēng)機(jī)的功率大大小于半干法。

2、相對于其他脫硫劑使用量較少

與鈣法相比：雖然氧化鎂粉劑的價(jià)格略高于氧化鈣，但是MgO

的分子量是CaO的71%，因此去除同量的二氧化硫氣體，我們的吸收劑用量小。

與氨法相比較：雖然去除等量的二氧化硫需要的氧化鎂與氨水量很接近，但是的氨水的價(jià)格達(dá)到1500～2500元一噸。脫硫劑的價(jià)格比氧化鎂貴1～3倍左右。

3、日常維護(hù)、檢修及備件費(fèi)用明顯較少。

鎂法煙氣脫硫的產(chǎn)物亞和的溶液溶解度高，沒有沉淀、管道堵塞、設(shè)備結(jié)垢等問題存在，節(jié)約了日常的維護(hù)費(fèi)用，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低。且系統(tǒng)內(nèi)沒有需要經(jīng)常換的備件。

與氨法相比：由于硫酸胺是一種酸性物質(zhì)，系統(tǒng)的設(shè)備腐蝕較為嚴(yán)重，隨之所帶來的設(shè)備維護(hù)與檢修的成本也會(huì)相應(yīng)的提高。

4)運(yùn)行可靠性高

1、系統(tǒng)副產(chǎn)物溶于水，無沉淀、堵塞、結(jié)垢等問題，運(yùn)行穩(wěn)定，檢修方便。

2、系統(tǒng)運(yùn)行PH值接近中性，操作風(fēng)險(xiǎn)低，腐蝕問題小。

3、系統(tǒng)的系數(shù)高。

氧化鎂與是固體，腐蝕性與氣味小。無氨氣逃逸等問題。

5)無二次污染

無二次污染是氧化鎂濕法煙氣脫硫工藝的亮點(diǎn)所在，如果采用直排法，則可以將排液直接達(dá)標(biāo)排放。如果采用回收法，則可以通過回收系統(tǒng)產(chǎn)生純度很高的工業(yè)級產(chǎn)品，且通過重金屬捕捉工序后，通過不同溫度下溶解度不同析出的雜質(zhì)較其他工藝來說明顯較少。

6)吸收劑資源豐富

我國鎂資源豐富，目前已探明的氧化鎂儲(chǔ)藏量約為160億噸，占的80％左右。氧化鎂煙氣脫硫具有資源優(yōu)勢和可靠的資源保障。

7)適用范圍廣

氧化鎂吸收S02能力強(qiáng)，藥劑活性大，反應(yīng)迅速，各種物料工藝均可適用。