EDRO電泳線水處理設(shè)備

電泳涂裝生產(chǎn)線工藝一旦增加了 EDRO 系統(tǒng)，將涂裝生產(chǎn) 線的電泳漆超濾液再經(jīng)一次反滲透系統(tǒng)處理，產(chǎn)生出再生純 水；把電泳、UF 清洗、純水洗連接一起，實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)系 統(tǒng)，提高電泳漆回收率、實(shí)現(xiàn)、減少廢水處理負(fù)擔(dān)、 減少純水使用量等目的。

EDRO 系統(tǒng)在電泳生產(chǎn)線上應(yīng)用 下面我著重詳細(xì)介紹一下 EDRO 系統(tǒng)在電泳生產(chǎn)線上的 應(yīng)用：

圖 1 陰極電池及后處理典型工藝流程示意圖 

圖 1 是傳統(tǒng)陰極電泳及后處理涂裝的典型工藝流程，過去幾十年來普遍應(yīng)用于國內(nèi)汽車、家電、汽車零部件行業(yè)的 電泳涂裝過程，如上海大眾、上海通用、上海匯眾、一汽大 眾等涂裝車間電泳生產(chǎn)線上應(yīng)用，其中的關(guān)鍵設(shè)備就是電泳 超濾系統(tǒng) UF 裝置。

    電泳超濾是電泳涂裝油漆回收的傳統(tǒng)膜技術(shù)，超濾回收 系統(tǒng)能夠截留相對于分子量大的物質(zhì)（樹脂和顏料），其電泳 漆回收率可達(dá)到 95%以上。但是，單純利用超濾系統(tǒng)仍會有 溶劑、無機(jī)離子及小分子樹脂顏料等物質(zhì)會透過超濾膜，存 在于 UF1、UF2 槽內(nèi)，通過工件帶入個(gè)純水槽內(nèi)，如果 道用新鮮純水噴洗后直接溢流的話,會有 5%的溶劑、 無機(jī)離子及小分子樹脂顏料等有用物質(zhì)通過溢流直接排放， 從而會造成電泳漆中有用物質(zhì)的浪費(fèi)和增大廢水處理負(fù)荷， 目前國內(nèi)大量的電泳生產(chǎn)線采用的就是這種生產(chǎn)方式。

圖 2 新建陰極電泳涂裝生產(chǎn)線+EDRO 系統(tǒng)工藝流程示意圖 

圖 2 是新建陰極電泳涂裝生產(chǎn)線＋EDRO 系統(tǒng)工藝流程 圖，采用圖 1 傳涂裝工藝流程后，增加了一套反滲透技術(shù) “EDRO 系統(tǒng)"將 UF 裝置透過液進(jìn)行深度的處理，產(chǎn)生的再 生純水對電泳后的工件進(jìn)行末級噴淋，并將噴淋后的噴淋水 全部逆向返回到 UF2 槽、UF1 槽、電泳槽中，實(shí)現(xiàn)了有效的 閉路清洗工序。

在清洗工序中基本無廢水排放，提高了電泳 漆的回收率，減輕了廢水處理的負(fù)荷，減少對環(huán)境的污染， 節(jié)約了純水的使用量，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的閉路循環(huán)，電泳 漆的利用率超過 99%，是現(xiàn)代高科技技術(shù)在環(huán)保與節(jié)能上的 體現(xiàn)。 

因?yàn)椤霸偕兯?是在 UF 透過液中進(jìn)行深度處理所得到 的，對超濾機(jī)組的產(chǎn)水量要適當(dāng)?shù)姆糯笠槐叮瑫黾右欢ǖ?投資，但是幾年后就會收回投資。 電泳反滲透 EDRO 系統(tǒng)作為一種減少浪費(fèi)，降低成本的環(huán) 保系統(tǒng)，在目前許多用戶中已經(jīng)產(chǎn)生了的經(jīng)濟(jì)回報(bào)，并 在節(jié)約水源、減輕污染方面產(chǎn)生了極大的社會影響。我們在 新建電泳生產(chǎn)線項(xiàng)目與業(yè)主宣傳加以推廣。

圖 3 陰極電泳涂裝生產(chǎn)線+EDRO 改造工藝流程示意圖 

圖 3 是老線改造的陰極電泳工藝流程，不是單單增加一 套反滲透技術(shù)“EDRO 系統(tǒng)"就可以了，要對原有的電泳生產(chǎn)線有個(gè)判斷，超濾產(chǎn)水量是有富裕的話，EDRO 系統(tǒng)取液 口可以直接選在超濾水箱處，就比較簡單了。 

如果超濾系統(tǒng)產(chǎn)水量不夠的話，有二種方案可選： 

（1）增加一套與 EDRO 系統(tǒng)相配的超濾機(jī)組，EDRO 系統(tǒng) 取液口選在新的超濾水箱處。 

（2）增加一個(gè)工藝水箱，引入純水槽的液體，接上 EDRO 系統(tǒng)，濃縮液回到工藝水箱，不斷循環(huán)濃縮再定時(shí)回到 UF2 槽，新鮮再生純水用來純水槽出槽噴淋。 反滲透系統(tǒng)技術(shù)依靠薄膜滲透原理對所處理介質(zhì)進(jìn)行分 離，通過高壓和反滲透膜將處理介質(zhì)分離成透過液和濃縮液 兩部分。反滲透膜的孔徑比超濾膜小得多，并且表面帶有電 荷，對離子、樹脂、顏料有更好的截留。 產(chǎn)生的新鮮再生純水，對工件進(jìn)行道清洗，清洗 后的水回流到純水槽內(nèi)，全部逆向返回到 UF2 槽、UF1 槽、 電泳槽中。經(jīng) EDRO 系統(tǒng)后產(chǎn)生的濃縮液在工藝水箱內(nèi)循環(huán)濃 縮定時(shí)回到 UF2 槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)工藝。特點(diǎn)如下： 

（1）電泳后水洗，無需新鮮純水，從而達(dá)到純水消耗大 大減少。

（2）無需電泳后水洗排放，廢水處理量負(fù)荷減少。 

（3）電泳涂料利用率大大提高，進(jìn)一步提高電泳漆的回 收率可達(dá) 99%以上。

 （4）由于沒有對原電泳生產(chǎn)線超濾設(shè)備進(jìn)行整改和調(diào) 整，來放大產(chǎn)水量，EDRO 系統(tǒng)取液口只能選在原純水槽處， 純水槽內(nèi)含有大量的溶劑、無機(jī)離子及小分子樹脂顏料等物 質(zhì)，是經(jīng)工件在 UF2 槽通過時(shí)帶入純水槽內(nèi)。EDRO 設(shè)備運(yùn)行 連續(xù)運(yùn)行三個(gè)月后，過濾器的進(jìn)出口壓差達(dá)到 0.7Kgf/cm2 以上就必須更換新的過濾芯。 （5）以上“1"與“2"區(qū)別就是 EDRO 設(shè)備的取液 口不同，“1"的 EDRO 設(shè)備的取液口設(shè)在超濾清潔水箱內(nèi)，“2" 的取液口只能設(shè)在純水槽內(nèi)，槽內(nèi)會有一定的雜質(zhì)、顆粒， 會縮短過濾芯使用壽命和更換周期。

EDRO 系統(tǒng)工藝流程介紹 

（1）“新建"EDRO 系統(tǒng)工藝流程（超濾量夠的情況）見 圖。超濾水箱→供給泵→精密過濾器→高壓泵→反滲透裝置 →再生純水水箱→輸送噴淋泵→ RO 水噴淋

（2）“改造"EDRO 系統(tǒng)工藝流程（超濾量不夠的情況） 見圖

純水槽→工藝水箱→供給泵→精密過濾器→高壓泵→反 滲透裝置→再生純水水箱→輸送噴淋泵→ RO 水噴淋 

以“新建"EDRO 系統(tǒng)為例進(jìn)行詳細(xì)介紹，EDRO 系統(tǒng)主要 包括有供給泵、精密過濾器、高壓泵、反滲透裝置、再生純 水水箱、輸送噴淋泵。 精密過濾器置于高壓泵進(jìn)水前，內(nèi)裝 5mm 熔噴濾芯，它 的主要作用是保證大于 5mm 的顆粒物質(zhì)不會進(jìn)入反滲透膜元 件中，保護(hù)反滲透膜元件不被損傷。

過濾器的外殼為不銹鋼 材質(zhì)，濾芯為美國 OSMONICS 進(jìn)口產(chǎn)品。 反滲透裝置是本套系統(tǒng)的重要組成部分，該部分包括： 高壓泵、膜元件及壓力容器、相關(guān)儀表、清洗系統(tǒng)等。反滲 透系統(tǒng)應(yīng)用在水處理系統(tǒng)達(dá)到去除原水中鹽分的目的已得到 廣泛的應(yīng)用，反滲透系統(tǒng)較傳統(tǒng)的水處理設(shè)備具有操作簡單、 自動化程度高、占地面積小、無廢液排放等優(yōu)點(diǎn)。 

（3）EDRO 系統(tǒng)進(jìn)水的水質(zhì)控制要求（超濾水箱）

（4）EDRO 系統(tǒng)出水的水質(zhì)控制要求

如果以南京依維柯車架涂裝線為例進(jìn)行改造，原超濾機(jī) 組產(chǎn)水量為 3000 L/h，1200L/h 作為 UF2 出槽噴淋，多余的 引入 EDRO 系統(tǒng)，EDRO 系統(tǒng)主要是通過反滲透膜進(jìn)一步分離 超濾液水箱的新鮮超濾液，經(jīng) EDRO 系統(tǒng)設(shè)備再生純水送到純 水儲備箱中，濃縮 UF 液送到 UF2 槽或用于 UF2 槽工件出槽噴 淋，分離出的透過液即 RO 純水用于電泳后純水洗槽工件出槽 噴淋，RO 純水在完成清洗任務(wù)的同時(shí)，通過純水洗槽逆流， 再返回 UF2 槽、UF1 槽或電泳槽，形成閉環(huán)清洗回收系統(tǒng)， 理論上分離出的再生純水和補(bǔ)加 UF2 槽的槽液相當(dāng)，實(shí)現(xiàn)電 泳槽、UF1、UF2 系統(tǒng)平衡，無需額外補(bǔ)加純水和排放槽液， 基本無污水排放。

 EDRO 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的工藝要求主要包括：

 1）系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)出水量為 1500L/h，再生純水出水電導(dǎo)率 小于 100μs/cm（25℃），以滿足電泳后超濾液噴洗和再生純 水噴洗的用量。 

2）純水槽設(shè)液位自動控制，液位過高時(shí)，溢流至 UF2浸洗槽中，EDRO 設(shè)備停機(jī)；液位過低時(shí)，報(bào)警并自動補(bǔ)加 RO 系統(tǒng)制備的純水。濃縮超濾液儲備箱設(shè)液位自動控制，液位 過低時(shí)，自動補(bǔ)加超濾液貯槽中的超濾液。 

3）設(shè)備采用自動控制，包括液位、電導(dǎo)率以及送出泵的 流量和壓力自動檢測、顯示、調(diào)節(jié)和超限報(bào)警。 

4 EDRO 系統(tǒng)的安裝及調(diào)試難點(diǎn) EDRO 系統(tǒng)的安裝及調(diào)試的難點(diǎn)主要為各個(gè)槽子的液位 平衡調(diào)整與槽液參數(shù)控制，尤其在調(diào)試初期，調(diào)整有一定難 度，需要時(shí)間逐步趨于穩(wěn)定。 

5 電泳系統(tǒng)各槽液間的液面平衡調(diào)整 電泳槽、UF1、UF2、純水槽形成一個(gè)穩(wěn)定的電泳系統(tǒng)， 為保持液位平衡，通過逆工位溢流以及逆工序噴淋兩種方式 來實(shí)現(xiàn)，始終確保后一工位比前一工位液位高出 30-50mm， 保證電泳槽主、副槽液位高差，同時(shí)保證不會產(chǎn)生倒灌現(xiàn)象 造成電泳漆流失及污染其他槽液。電泳槽的液位控制目標(biāo)為 副槽沿口，主、輔槽之間落差控制在 80-100mm，表面流速在 2m/s 左右，及時(shí)有效消除槽液表面由噴淋、工件入槽產(chǎn)生的 泡沫； UF1 槽液控制在比電泳槽高出 30-50mm 之間波動，是由 于 UF2 溢流量存在變化而變動，這個(gè)液位對于電泳工藝影響 不大，主要是保證液位不要低于槽體溢流盒上沿即可，避免 電泳槽液倒灌或者嚴(yán)重缺液； UF2 槽液目標(biāo)控制在比 UF1 槽高出 30-50mm 之間波動， 它主要受到 EDRO 濃液和 EDRO 透過液溢流量的影響。

系統(tǒng)工 作時(shí)，濃液和透過液溢流量較大，UF2 槽液位上升；系統(tǒng)停 止工作時(shí)，溢流量小，UF2 槽液位會下降。 純水槽的液位也納入整個(gè)平衡過程，純水槽的液位比 UF2 槽高出 30-50mm 之間波動。 6 電泳槽液參數(shù)控制調(diào)整 槽液液位平衡系統(tǒng)建立后，由于各工藝槽之間存在槽液 遞進(jìn)補(bǔ)加流程，電泳槽液參數(shù)控制調(diào)整成為項(xiàng)目實(shí)施的關(guān)鍵， 也是項(xiàng)目實(shí)施的難點(diǎn)。 

，涂裝工藝屬于特殊工藝，其參數(shù)的穩(wěn)定直接 影響涂層性能。在項(xiàng)目實(shí)施過程中，由于 EDRO 系統(tǒng)不僅回收 了 UF1、UF2 槽液中的電泳漆，同時(shí)一些小分子樹脂顏料以及 酸根離子也回收到電泳體系之中，這些物質(zhì)對電泳槽液參數(shù) 控制會帶來一定的干擾。電泳槽液工藝參數(shù)控制是一個(gè)綜合、 系統(tǒng)工程，為此，應(yīng)著重考慮固體份、電導(dǎo)率、PH 值等參數(shù) 控制，并把工件漆膜質(zhì)量為最終判定標(biāo)準(zhǔn)，在工藝范圍內(nèi)綜 合考慮施工電壓、陽極電導(dǎo)率、方案，相關(guān)設(shè)計(jì)方更新圖紙并上傳至服務(wù)器。數(shù)據(jù)管理方 將會依據(jù)更改后圖紙更新 Navisworks 文件，并重新進(jìn)行碰 撞干涉檢查，直至消除所有的碰撞點(diǎn)。圖紙的更新頻次為： 1 次/2 周。

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