詳細介紹
1.儀器結(jié)構(gòu)
1.1外殼材質(zhì),304不銹鋼,內(nèi)腔材質(zhì),316L不銹鋼;氬焊并拋光,底艙采用弧形和斜坡設計;
1.2外部尺寸:長*寬*高:1617*1212*1980mm,內(nèi)腔尺寸:長*寬*高:1100*1100*1000mm;
1.3采用側(cè)開鋼化玻璃門,允許操作者在門關上的情況下,可以觀察腔室內(nèi)部情況;通過動態(tài)壓緊一個硅樹脂而確保清洗室的氣密性和水密性;
1.4配有急停開關,以備安全急停的需要;
2.控制系統(tǒng)
2.1西門子PLC控制系統(tǒng)S7-1200和西門子彩色觸摸屏,記憶可含有10個根據(jù)用戶需求編程的工藝循環(huán)和20個根據(jù)用戶的需求編程的工藝循環(huán)。循環(huán)階段次數(shù)、溫度、清洗劑添加量、進水源和其他關鍵工藝參數(shù)也可以進行編程。一旦一個循環(huán)開始運行,編程好的循環(huán)參數(shù)值就會鎖定,且直到循環(huán)完成而不能改變;
2.2控制系統(tǒng)還包括一個服務模式:預防性維護及發(fā)現(xiàn)并解決故障,配有一個內(nèi)置的服務診斷程序,可對組件的運行進行系統(tǒng)的校驗及復核;
2.3支持lims系統(tǒng),支持握手協(xié)議,傳輸清洗數(shù)據(jù);
2.4具有三級管理權(quán)限,配置打印機可自動打印清洗數(shù)據(jù),也可以導出清洗記錄、操作記錄及報警記錄的PDF文檔,以備查驗;
2.5應對設備的異常和偏離情況進行報警,能夠?qū)崿F(xiàn)自動聲音報警,在顯示屏顯示報警信息,包括報警代碼、報警時間及報警解除時間并自動打印記錄。
2.6數(shù)據(jù)記錄和保存符合聯(lián)邦法規(guī)(CFR)21章第11款及歐盟附錄11電子文檔安全要求及cGMP法規(guī)要求,具備審計追蹤功能,記錄儲量應至少能滿足備份周期。
3.循環(huán)系統(tǒng)
3.1采用AISI316制造高效節(jié)能的循環(huán)水泵,泵殼和葉輪經(jīng)拋光處理達到Ra≤0.6μm的光滑度,消除殘留的化學物質(zhì);循環(huán)量:800~1200L/min/泵;采用雙-循環(huán)泵設計,分水更均勻,并具有軟起動控制,防止器皿在水泵啟動瞬間被沖擊;
3.2內(nèi)置清洗劑分配泵2個;
4.管路系統(tǒng)
4.1清洗管道,內(nèi)表面拋光至Ra≤0.4μm,管道焊接工藝符合GTAW(自動軌跡焊)標準,并采用99%的氬氣保護。管道設計用于滿足GMP管道的要求:最小2%的坡度,便于排放;管道的設計符合2D原則,;
4.2儀器應采用側(cè)部供水方式為清洗籃架供水,在每次循環(huán)后,排凈管路中水;
4.3循環(huán)管路配有兩個壓力監(jiān)測系統(tǒng),當清洗水壓異常時,將暫停循環(huán)泵的運行;
4.4噴淋臂轉(zhuǎn)速傳感器,實時監(jiān)控頂部噴淋臂噴淋旋轉(zhuǎn)狀態(tài),在旋轉(zhuǎn)異常時,將暫停循環(huán)泵運行;
4.5水流量計內(nèi)置管路,實時計算進水量;內(nèi)腔水槽配有低液位和高液位報警裝置,為清洗用水安全提供保障;
4.6噴洗系統(tǒng)組件:(濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)噴淋臂、清洗藍架管道)均采用316不銹鋼,機器所有循環(huán)管理和與循環(huán)介質(zhì)接觸的地方,均采用316不銹鋼、制藥級別硅樹脂、聚四氟乙烯。
4.7具有水樣口允許現(xiàn)場試驗用水收集。
4.8清洗籃架定制化,依據(jù)用戶日常清洗器皿。
5.安全保護系統(tǒng):
5.1水加熱過溫保護,熱空氣加熱過溫保護,水泵過溫保護,風機過溫保護等;
5.2漏水實時監(jiān)測保護;
5.3具有多層過濾系統(tǒng):粗過濾系統(tǒng),水槽洗過系統(tǒng),循環(huán)水泵、排水泵管路過濾保護等;
5.4運行狀態(tài)指示燈,置于機器頂部,通過綠色、黃色、紅色實時顯示運行機器狀態(tài);
5.5清洗機需要配備一個電導率監(jiān)控系統(tǒng),通過最終沖洗水的電導率值自動決定最終沖洗次數(shù)。
6.干燥系統(tǒng)
6.1雙-壓縮風機烘干系統(tǒng),熱風循環(huán)量145m3/h/風機,風機功率:700w,干燥空氣通過注射清洗欄架直達器皿內(nèi)部;
6.2具有H14的HEPA過濾器,并且過濾器通過壓差監(jiān)控進行監(jiān)測其能效,在失效后會警報提示;