燃煤鍋爐除塵器

燃煤鍋爐除塵器是適用10噸及以下的各種燃煤鍋爐除塵脫硫，均能達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。其工作原理是采用噴淋結(jié)構(gòu)，噴嘴設(shè)計(jì)   ，在   的給水壓力下，筒體內(nèi)的不同形式的噴嘴高速噴出密密層層的水柱，濺射筒壁，交織成水簾、水網(wǎng)及水霧，霧化效果好且穩(wěn)定。粉塵及氣體與液體充分接觸，所以除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率>95%，二氧化硫脫除率>80%，煙氣林格曼黑度<1級。

燃煤鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)組成：

1、箱體部分由上箱體（凈風(fēng)室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈（PPS/PPS504CS17、處理）。

3、導(dǎo)流裝置：采用上的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)   的煙氣分配裝置。不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進(jìn)一步提高除塵效率。提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。GDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。

5、出灰系統(tǒng)由電振動器（）、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器（）灰塵具有好的流動性。

6、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量元件組成。

7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計(jì)、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。

燃煤鍋爐除塵器開機(jī)流程：

1、打開空氣壓縮機(jī)并檢查系統(tǒng)漏風(fēng)，打開空氣壓縮機(jī)并檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、異常噪音和振動；

2、給清灰控制器通電；

3、開啟脈沖系統(tǒng)并檢查所有的脈沖閥工作正常；

4、啟動并檢查卸灰裝置星型卸料器并檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

5、關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門以防止電機(jī)過載；

6、啟動風(fēng)機(jī)并檢查轉(zhuǎn)向，聽噪音或振動以及電流；

7、打開風(fēng)門至設(shè)計(jì)風(fēng)量，可通過測風(fēng)量或風(fēng)機(jī)的電流驗(yàn)證；

8、檢查除塵器殼體及所有風(fēng)管是否有漏風(fēng)，注意法蘭連接及檢修門；

9、關(guān)閉風(fēng)機(jī)、脈沖系統(tǒng)及卸灰裝置；

10、打開含塵氣室檢修門，檢查并   任何可能吸入的零星物料；

11、重新啟動風(fēng)機(jī)；

12、用熒光粉檢測濾袋或花板是否有漏風(fēng)存在。

燃煤鍋爐除塵器關(guān)機(jī)程序：

1、切斷從吸塵點(diǎn)到過濾器之間的粉塵源；

2、在高溫系統(tǒng)中，在粉塵源切斷之后，應(yīng)繼續(xù)向除塵器器中吹入熱空氣，這將使得溫度降到露點(diǎn)前能夠排氣；

3、關(guān)閉風(fēng)機(jī)；

4、關(guān)閉除塵脈沖系統(tǒng)。不要繼續(xù)清灰濾袋或?yàn)V筒。否則這將失去再開機(jī)時濾袋或?yàn)V筒所需的塵餅層；

5、關(guān)閉壓縮空氣氣源；

6、保持下料系統(tǒng)繼續(xù)工作，直到所有的粉塵已被排除。不要用灰斗存留粉塵。如果有濕氣存在，這些粉塵就會聚結(jié)，非常難以去除；

7、關(guān)閉下料設(shè)備；

8、關(guān)閉電源并鎖定。