濕式電捕焦油器

描述：濕式電捕焦油器屬化工設(shè)備技術(shù)行業(yè)，用于在除焦的同時(shí)降低煤氣溫度，它由筒體、電暈線、捕焦管、隔板組成，其改進(jìn)之處是，在筒體內(nèi)的捕焦管區(qū)域水平放置多層水流導(dǎo)流板，導(dǎo)流板上分布有與捕焦管相同數(shù)量的圓孔，多層導(dǎo)流板的圓孔同心貫通，圓孔的直徑大于捕焦管的外徑，每根捕焦管貫穿多層導(dǎo)流板，筒體上部有進(jìn)水口，筒體下部有出水口。

濕式電捕焦油器屬化工設(shè)備技術(shù)行業(yè)，用于在除焦的同時(shí)降低煤氣溫度，它由筒體、電暈線、捕焦管、隔板組成，其改進(jìn)之處是，在筒體內(nèi)的捕焦管區(qū)域水平放置多層水流導(dǎo)流板，導(dǎo)流板上分布有與捕焦管相同數(shù)量的圓孔，多層導(dǎo)流板的圓孔同心貫通，圓孔的直徑大于捕焦管的外徑，每根捕焦管貫穿多層導(dǎo)流板，筒體上部有進(jìn)水口，筒體下部有出水口。

采用這種結(jié)構(gòu)的靜電除焦器，循環(huán)水從筒體外部進(jìn)來(lái)通過(guò)水流導(dǎo)流板，從管子的外壁流下形成一層水膜，該水膜將捕焦管包裹，煤氣與水通過(guò)管子外壁的熱傳導(dǎo)作用進(jìn)行換熱達(dá)到降低煤氣溫度的目的，實(shí)現(xiàn)了發(fā)生爐煤氣在冷卻的同時(shí)也進(jìn)行了靜電除焦，既降低了煤氣溫度又提高了除焦的效率。

濕式電捕焦油器適用于工業(yè)部門(mén)的除焦、除塵等煙氣凈化系統(tǒng),如：瀝青煙凈化系統(tǒng)、石灰窯尾氣凈化系統(tǒng),性能穩(wěn)定卷材煙氣凈化系統(tǒng)、印染定型煙氣凈化、煙氣脫硫系統(tǒng)、煤氣脫硫系統(tǒng)等,廣泛用于化肥、焦化、碳素、電力、建材、生物質(zhì)燃?xì)?、陶瓷、油?yè)巖城市煤氣等多個(gè)行業(yè)氣體凈化,并可根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行設(shè)備選型設(shè)計(jì)、系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)、設(shè)備維護(hù)、改造等工程。

濕式電捕焦油器工作機(jī)理：

氣體的放電過(guò)程：在通常情況下氣體是不導(dǎo)電的，但在高壓電場(chǎng)的作用下氣體內(nèi)部的電子便會(huì)獲得足夠的能量成為自由電子而導(dǎo)電，被稱(chēng)為自發(fā)性電離現(xiàn)象。氣體的自發(fā)性電離是建立在非均勻性電場(chǎng)中。在均勻性電場(chǎng)中，隨著電壓的增加，只要其間任何一點(diǎn)發(fā)生電離，兩極間將立即充滿(mǎn)帶電離子，整個(gè)空間的氣體被擊穿。此時(shí)電流急劇增加而形成火花放電。而在非均勻性電場(chǎng)中，電場(chǎng)強(qiáng)度則隨兩極間的距離增大而下降。

工業(yè)中的選擇：

根據(jù)供電極性的不同，電暈有陰電暈和陽(yáng)電暈之分。在工業(yè)生產(chǎn)中，大多采用陰電暈，因?yàn)樵谙嗤臈l件下，陰電暈可以獲得比陽(yáng)電暈高的電流，而且其閃絡(luò)電壓也遠(yuǎn)比陽(yáng)電暈放電要高。

影響電捕性能的主要因素：

由于影響濕式電捕焦油器操作性能的因素很多，選型時(shí)請(qǐng)告知粉塵與霧滴的密度、粘度、比電阻、氣體溫度、壓力、濕度、流速與雜濃度等。

濕式電捕焦油器是指利用高壓直流電場(chǎng)的作用分離焦油霧滴和煤氣的焦?fàn)t煤氣初冷設(shè)備。電捕焦油器可設(shè)于焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)機(jī)之前或后。電捕焦油器與機(jī)械除焦油器相比，具有捕焦油阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)。不僅可后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求，提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯完善操作環(huán)境。

理論依據(jù)：

按電場(chǎng)理論，正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負(fù)離子均充滿(mǎn)電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過(guò)該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱(chēng)為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開(kāi)并進(jìn)入下道工序。

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