噴涂pfa反應(yīng)釜

　　噴涂PFA反應(yīng)釜 噴涂可溶F4反應(yīng)釜

　　噴涂材料:PFA(可溶F4)

　　產(chǎn)品特點(diǎn): 涂層薄而均勻，涂層附著力強(qiáng)，可耐其真空。并有很好的熱傳導(dǎo)性。涂層具有氟塑的一切特性。罐體和管道長(zhǎng)度應(yīng)受加工設(shè)備限制，加工設(shè)備體積長(zhǎng)度不可能很大很長(zhǎng)，由于涂層薄，存在容易刮傷劃傷的缺點(diǎn)，因此使用和運(yùn)輸過程一定要注意。

　　產(chǎn)品規(guī)格: 0.1-20m3

　　工藝介紹:

　　可使用分散體涂層(濕法)或粉體涂層(干法)

　　分散體涂層(濕法)工藝

　　分散體涂層的加工方法是使涂層材料均勻的分布在溶劑中形成分散液(固態(tài)物質(zhì)混在液體中)的一種濕法加工。這種混合物被高壓空氣霧化并噴涂于工件表面。

　　加工步驟分散體涂層的加工步驟分為以下幾步: 1.工件的制備 (濕法)分散體涂層噴涂 2 干燥 3.燒結(jié)

　　工件的制備為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用有機(jī)溶劑溶解油脂并加溫至約400°C 使其揮發(fā)。下一步，采用噴砂處理的機(jī)械方式清潔工件并使其表面毛糙?？梢酝ㄟ^應(yīng)用粘接助劑(底漆)的方式來改善涂層同工件表層的結(jié)合能力。

　　(濕法)分散體涂層噴涂噴涂涂層材料須均勻一致。涂層厚度取決于采用的涂層體系;涂層厚度的變化可能從幾個(gè)微米到200微米(0.2毫米)不等。

　　干燥在烘爐中將濕的涂層加熱，溫度控制在100°C以下，直至大部分的溶劑已蒸發(fā)。

　　燒結(jié)燒結(jié)這一步驟，乃是將工件加熱至一個(gè)較高的溫度，直至一個(gè)不可逆的反應(yīng)發(fā)生：涂層材料熔融，同粘接助劑形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

　　粉體涂層(干法)工藝

　　粉體涂層加工的方法是一種干式加工，在此所使用的涂層材料為極其細(xì)小的固體顆粒形態(tài)。采用這種涂層方法，就避免了使用溶劑，以及隨后涂層附著時(shí)發(fā)生的發(fā)散現(xiàn)象。加工采用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄊ刮⒎蹱钔繉宇w粒附著在工件上。隨后，涂覆的微粉在烘爐中熔融。

　　涂層步驟

　　粉體涂層加工步驟程序上分為以下幾步 : 1.工件的制備。 2.粉體噴涂。 3.粉料熔融

　　工件的制備為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用有機(jī)溶劑溶解油脂并加溫至約400°C 使其揮發(fā)。下一步，采用噴砂處理的機(jī)械方式清潔工件并使其表面毛糙。可以通過應(yīng)用粘接助劑(底漆)的方式來改善涂層同工件表層的結(jié)合能力。

　　粉體噴涂粉狀微粒由壓縮空氣從捕集器中吹出，在其通往噴槍噴嘴的途中，有一段帶靜電的區(qū)域。由于微粒帶同種電荷，它們?cè)谄滹w行路線上互相排斥，并形成了均勻一致的云狀噴霧。待噴涂的工件接地，借此，噴槍和工件之間形成了一個(gè)帶靜電的區(qū)域。粉狀微粒受工件吸引，并附著于其上。粉料熔融在涂層技術(shù)中，高溫噴涂和低溫噴涂有原則性的不同。如采用高溫噴涂，基材的溫度要高于粉體材料的熔融溫度，粉狀微粒覆于其上。這樣微粉在噴涂的過程中就已熔融。

　　低溫噴涂這種加工方法則是基材溫度低于粉體材料的熔融溫度。隨后在烘爐中進(jìn)行熔融加工。