制藥網(wǎng)
詳細(xì)介紹
全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器
全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，被過(guò)濾的液體從進(jìn)口進(jìn)入過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)下固定板進(jìn)入濾網(wǎng)，液體從濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)流向外側(cè)，并從濾筒出口流出過(guò)濾器；反沖洗排出的雜質(zhì)從排污口排出。
液流從濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)流向外側(cè)過(guò)程中,固體顆粒被截留在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè).隨著污染物的增多,過(guò)濾器污染側(cè)和清潔側(cè)之間的壓差也逐漸增大。當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí),壓差表發(fā)出訊號(hào),過(guò)濾器開(kāi)始自動(dòng)反沖洗工作過(guò)程。
龜背頂入型單袋式過(guò)濾器相關(guān)參數(shù)：
全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器反沖洗過(guò)程：
(1)減速電機(jī)通過(guò)中間軸驅(qū)動(dòng)沖洗臂轉(zhuǎn)動(dòng),由定位開(kāi)關(guān)控制沖洗臂的轉(zhuǎn)動(dòng)角度,使之與被清洗濾網(wǎng)對(duì)正。
(2)排污閥開(kāi)啟,使被清洗濾網(wǎng)外側(cè)(清潔側(cè))與排污之間形成壓力差。
(3)在壓力差的作用下,清潔側(cè)液流從被清洗濾網(wǎng)的外側(cè)流向內(nèi)側(cè),進(jìn)行反沖洗,聚積在濾芯內(nèi)側(cè)的污染物被沖掉并通過(guò)排污口排出過(guò)濾器。
(4)每個(gè)濾網(wǎng)的反沖洗時(shí)間已設(shè)定,當(dāng)達(dá)到反沖洗設(shè)定時(shí)間后,排污閥關(guān)閉,該濾網(wǎng)的反沖洗過(guò)程結(jié)束.；減速電機(jī)再次驅(qū)動(dòng)沖洗臂轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)下一個(gè)（組）濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗,排污閥再次開(kāi)啟.以此類(lèi)推對(duì)每個(gè)（組）濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗。
(5)全部濾網(wǎng)清洗完成后,沖洗臂在零位開(kāi)關(guān)的控制下回到原始位置,一個(gè)反沖洗周期結(jié)束。
由于反沖洗是一個(gè)濾網(wǎng)一個(gè)濾網(wǎng)的沖洗過(guò)程,因此在反沖洗過(guò)程中,過(guò)濾器仍能保持液流連續(xù)的過(guò)濾狀態(tài)。
全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器反沖洗過(guò)程設(shè)定：
壓差設(shè)定：過(guò)濾器上壓差表設(shè)有發(fā)訊點(diǎn),用于過(guò)濾器壓差設(shè)定，設(shè)定過(guò)濾器的反沖洗過(guò)程；
時(shí)間設(shè)定：過(guò)濾器控制箱上設(shè)有時(shí)間設(shè)定裝置,可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)定過(guò)濾器反沖洗過(guò)程的時(shí)間周期；壓差設(shè)定和時(shí)間設(shè)定為自動(dòng)反沖洗設(shè)定過(guò)程,兩種設(shè)定同時(shí)存在,且壓差設(shè)定優(yōu)先；
手動(dòng)啟動(dòng)：除壓差設(shè)定和時(shí)間設(shè)定自動(dòng)反沖洗過(guò)程外,還有按TEST鍵手動(dòng)啟動(dòng)反沖洗過(guò)程,調(diào)試檢修時(shí)使用。
* 全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)性能：
最小工作壓力:2 bar (30 psi)
工作壓力:7 bar (100 psi)
清洗過(guò)濾器壓力損失:0.1 (2 psi)
工作溫度:65°C (149°F)
過(guò)濾精度:25-3000 micron
控制電壓:24V DC
沖洗水耗量（在最小工作壓力下）: 50 公升
過(guò)濾器外殼材料:碳素鋼（噴塑處理），不銹鋼（噴砂處理）
全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器選型表
產(chǎn)品型號(hào) | A | B | C | D | 進(jìn)出口徑(mm) | 排污口尺寸(mm) | 參考流量(m3/h) |
BW300 | 1690 | 265 | 640 | 300 | DN50、80 | DN50法蘭 | 70 |
BW350 | 1720 | 265 | 660 | 350 | DN80、100 | DN50法蘭 | 100 |
BW400 | 1750 | 255 | 680 | 400 | DN100、150 | DN50法蘭 | 130 |
BW500 | 1860 | 290 | 715 | 500 | DN200 | DN80法蘭 | 200 |
BW600 | 1910 | 270 | 755 | 600 | DN250 | DN80法蘭 | 280 |
BW700 | 2040 | 335 | 755 | 700 | DN300 | DN100法蘭 | 450 |
BW800 | 2090 | 320 | 770 | 800 | DN350 | DN100法蘭 | 600 |
BW1000 | 2220 | 335 | 800 | 1000 | DN400 | DN100法蘭 | 800 |
BW1200 | 2360 | 365 | 825 | 1200 | DN500 | DN100法蘭 | 1000 |
管式反沖洗過(guò)濾器設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，元件更換便捷，從而大幅減少了維護(hù)、更換元件和重新連接裝置閥門(mén)的時(shí)間和工作量。
多管式反沖洗過(guò)濾器特點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，僅有兩個(gè)活動(dòng)部件（清洗盤(pán)，排污閥）；
非接觸式清洗，顆粒不會(huì)被擠出濾元，出色的雜質(zhì)去除效果；
清洗和排污時(shí)能夠保持穩(wěn)定的低壓差，小于0.01MPa；
極低的工作壓力需求，60KPa；
流量范圍廣，單機(jī)流量30-3000m3/h；
自清洗時(shí)流量不間斷；
過(guò)濾精度0.2-2mm；
安裝形式靈活，水平或垂直均可。
注：非常規(guī)產(chǎn)品，詳細(xì)選型參數(shù)請(qǐng)與我司聯(lián)系。
鋼鐵：用于原料場(chǎng)、燒結(jié)球團(tuán)廠水處理過(guò)濾，高爐、軋機(jī)、連鑄機(jī)等系統(tǒng)冷卻水過(guò)濾，高壓水除磷系統(tǒng)雜質(zhì)過(guò)濾
汽車(chē)：涂裝生產(chǎn)線，在汽車(chē)、拖拉機(jī)、摩托車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)制造水,處理系統(tǒng)都有廣泛應(yīng)用
發(fā)電廠：用于電廠鍋爐高純水制備的精度預(yù)處理部分，發(fā)電機(jī)冷卻水、密封用水的過(guò)濾，系13-4統(tǒng)用水量特大時(shí)可作為旁濾處理使用
石油化工：在循環(huán)水場(chǎng)做旁濾處理，可單機(jī)或多機(jī)型并聯(lián)主處理，代替濾料過(guò)濾，減少濾料過(guò)濾負(fù)荷，可避免大量的沖洗耗水，節(jié)約成本
農(nóng)業(yè)園林及造紙廠：在有噴頭、噴嘴系統(tǒng)中，應(yīng)減少由于雜質(zhì)所造成的設(shè)備堵塞、磨損，因此需要選擇高精度、高自動(dòng)化過(guò)濾產(chǎn)品機(jī)械、食品或其他：對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)、精度過(guò)濾，用來(lái)防止冷卻水系統(tǒng)堵塞 礦山：過(guò)濾井下噴淋水，保證系統(tǒng)工作正常。
給水及污水處理：用于預(yù)處理系統(tǒng)中，提高系統(tǒng)運(yùn)行效率
廣泛應(yīng)用于飲用水處理、建筑循環(huán)水處理、工業(yè)循環(huán)水處理、污水處理、采礦業(yè)水處理、高爾夫球場(chǎng)水處理、建筑、鋼鐵、石油、化工、電子、發(fā)電、紡織、造紙、食品、制糖、制藥、塑料、汽車(chē)行業(yè)等領(lǐng)域。
制藥網(wǎng)