浮動盤管換熱器

概述
　　大大提高了傳熱能力，傳熱系數(shù)K≥3000W/㎡℃，同時由于水流的沖刷作用使管能懸臂自由浮動，脹縮自如，因而不易結(jié)水垢，若在長期使用過程中，積累了少量水垢，通過管子的膨脹，將能自動脫垢，因而長期使用換熱能力不下降，效果良好。
　　應(yīng)用范圍
　　浮動盤管散熱器可廣泛應(yīng)用于工業(yè)及民用建筑如化工、煉油、造船等工廠及高級賓館、飯店、寫字樓、學(xué)校科研樓、沂源門診病房等建筑的采暖、空調(diào)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)中的鍋爐房、換熱站房、空調(diào)機房中做換熱設(shè)備。
　　設(shè)備組成
　　浮動盤管換熱器由上下端蓋，外筒，蒸汽導(dǎo)入管，凝結(jié)水導(dǎo)出管及浮動盤管管束組成。其中上下端蓋，外筒由優(yōu)質(zhì)碳鋼制成，浮動盤管管束由紫銅管經(jīng)多次成形制成。蒸汽由蒸汽導(dǎo)入管進入并聯(lián)浮動盤管，在盤管內(nèi)凝結(jié)放熱后進入凝結(jié)水導(dǎo)出管，凝結(jié)水導(dǎo)出管的下部有凝結(jié)水過冷裝置，水由設(shè)在下端蓋的進水管導(dǎo)入，經(jīng)折流后進入筒體，自下而成，被加熱后，由設(shè)在上端蓋上的出水管流出。
　　結(jié)構(gòu)特點
　　1、換熱器的殼體有普通鋼板和不銹鋼板兩種，傳熱管束均為紫銅管。
　　2、換熱器的管程設(shè)計壓力蒸汽型0.1-0.9MPa，水--水型≤1.6MPa；殼體分別配備0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa三種規(guī)格、選用設(shè)備時要注意熱源與設(shè)備性能相匹配。
　　3、由于本換熱器傳熱效率高，必須在換熱器蒸汽進口管路上安裝溫度調(diào)節(jié)器（即溫控器），以控制蒸汽流量和熱水出水溫度。
　　4、換熱器的運輸及安裝，必須用吊車等起重設(shè)備，嚴(yán)防滾動，換熱器應(yīng)與基礎(chǔ)固定牢固，防止運行時產(chǎn)生振動，換熱器四周應(yīng)留出維修位置。
　　浮動盤管換熱器特點
　?。?）采用新型結(jié)構(gòu)浮動盤管束，提高了傳熱能力，同時自動脫垢能力大提高；
　?。?）管束可采用活接頭聯(lián)接，減少了焊接點，維修也更方便；
　?。?）結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積少。
　　使用注意事項
　　1.浮動盤管換熱器使用前必須檢查夾進螺栓是否有松動，若有松動應(yīng)將其壓緊。并使兩塊壓緊板平行。
　　2.設(shè)備運行壓力和溫度必須低于銘牌標(biāo)注的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度。
　　3.設(shè)備初運行必須嚴(yán)格按照操作規(guī)范操作，緩慢開啟蒸汽進口閥門，壓力沖擊過大或溫度突變都易造成設(shè)備 損壞。
　　4.設(shè)備進出口管道高位應(yīng)設(shè)自動排氣閥，將設(shè)備內(nèi)不凝氣體全部排除，否則會嚴(yán)重影響換熱器換熱效率，并可能會損壞設(shè)備。
　　5.運行介質(zhì)高溫或是危險介質(zhì)，應(yīng)對設(shè)備做防噴射保護，避免因介質(zhì)泄漏造成人員傷害。
　　技術(shù)特點——浮動盤管換熱器技術(shù)特點：
　　1、強化傳熱
　　螺旋形銅盤管采用懸臂固定結(jié)構(gòu)，當(dāng)熱媒介質(zhì)(飽和蒸汽或高溫水)流經(jīng)管內(nèi)時，盤管產(chǎn)生高速往返運動，強制換熱管周邊水形成擾動，從而極大地增加了傳熱膜系數(shù)a0，減少管外壁流體熱阻1/a0,提高了總傳熱系數(shù)K。
　　2、自動除垢
　　設(shè)備運行中由于盤管高速浮動，水垢很難沉積敷著于管外壁上；同時由于盤管隨溫度變化而產(chǎn)生伸縮現(xiàn)象，即使管外壁形成了少量水垢也會自動脫落(可定期由排污口排出罐外)，解除了傳統(tǒng)煩瑣的除垢工藝，因此，換熱器可以長期保持狀態(tài)運行。
　　3、精確溫控
　　本設(shè)備配置高精度“智力式溫度調(diào)節(jié)器"，可連續(xù)自動檢測出水溫度，并指令控制閥調(diào)節(jié)進入盤管內(nèi)的蒸汽(或高溫水)量，因此，即使負(fù)荷波動，出水溫度仍可保持在整定值的±2℃范圍內(nèi)。
　　4、減少占地
　　該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積約為同功能列管式換熱器的10%左右，不僅降低了造價，有效利用空間，而且便于運輸和吊裝。