流化狀態(tài)不佳

1、 過(guò)濾布袋上吸附的粉末過(guò)多；

2、 各風(fēng)道發(fā)生阻塞，風(fēng)道不暢通；

3、 密封處產(chǎn)生泄漏。

1、 檢查過(guò)濾袋

2、 檢查并疏通風(fēng)管；

3、檢查密封是否嚴(yán)密。

排出氣流中的細(xì)粉末過(guò)多

1、 除塵器順壞；

1、檢查過(guò)濾袋，如有破口、小孔，必須補(bǔ)好，方能使用。如已陳舊，則應(yīng)更換濾袋。

制粒時(shí)出現(xiàn)溝流或死角

1、 顆粒含水分太高；

2、 濕顆粒進(jìn)入原料容器里置放過(guò)久；

3、 溫度過(guò)低。

1、 降低顆粒水分；

2、 先不裝足量等其稍干后再將濕顆粒加入；濕顆粒不要久放容器中；開(kāi)閉手動(dòng)風(fēng)門(mén)將顆粒抖散；

3、 升溫。

干燥顆粒時(shí)出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象

1、 部分濕顆粒在原料容器中壓死；

2、 抖袋周期過(guò)長(zhǎng)。

1、 開(kāi)閉手動(dòng)風(fēng)門(mén)將顆粒抖散；

2、 調(diào)節(jié)抖袋時(shí)間。

制粒操作時(shí)分布板上結(jié)塊

1、 頂針開(kāi)閉不靈活；

2、 壓縮空氣壓力不足；

3、 噴嘴有塊狀物阻塞；

4、 噴霧出口霧化角度不好。

1、 檢查噴嘴開(kāi)閉情況是否靈活和可靠；

2、 調(diào)節(jié)霧化壓力；

3、 調(diào)節(jié)輸流量，檢查噴嘴排除塊狀異物；

4、 調(diào)整噴嘴的霧化角度。

制粒時(shí)出現(xiàn)豆?fàn)畲蟮念w粒且不干

霧化質(zhì)量不佳

1、 調(diào)節(jié)輸液量；

2、 調(diào)節(jié)霧化壓力。

導(dǎo)熱油壓力足夠，但溫度達(dá)不到要求

1、 換熱器未正常工作；

2、 疏水器出現(xiàn)故障。

1、 檢查換熱器，處理故障；

2、 排除疏水器故障放出冷凝水。