MZG-66型脈沖式低溫智能真空干燥機技術說明書

一、設備概述

真空干燥箱在抽真空的作用下箱內溫差大，干燥速度慢，上下層物料干燥不一致，干燥過程中物料干燥不一致，干燥過程中物料易發(fā)泡溢出烘盤延長干燥時間，而設計制作的一種新型真空干燥設備。廣泛應用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工等行業(yè)作低溫干燥之用，具有箱內散熱器和內板都加熱和物料加熱起泡后能迅速破泡的功能，箱內每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節(jié)省能耗，提高生產效力，不會對被干燥物品的內在質量造成破壞。

二、箱體內壁夾套加熱技術

1、 技術目的及原理

 在傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥箱在物料干燥過程中，物料中的水份經加熱后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而殘留在箱體內部。由于水蒸汽與箱體內壁之間的溫度差異，這些水蒸汽易冷凝在箱體內壁形成冷凝水，而這些冷凝水不斷累積甚至會在箱體底部形成厚厚的一層積液，這些冷凝水和積液在箱體內受熱后又發(fā)生二次蒸發(fā)，如此周而復始增加了設備的能耗，而且也嚴重降低了設備的干燥效率。箱體內壁夾套加熱技術是在箱體內壁的外側設置了加熱夾套，加熱夾套通入熱水或蒸汽，使箱體內壁溫度升高（此溫度可控），從而在源頭上消滅了箱內水蒸汽在箱內冷凝的先決條件，由此降低了設備的能耗。與此同時，由于箱壁溫度的升高，使得箱內熱損耗降低、物料受熱更加均勻，從而大大的提升了設備的干燥效率。

2、 技術工藝

   采用 U 型型鋼在箱壁外側作 S 形均勻布置，并作無縫焊接。此型鋼焊接完成后，不但可作為熱源通道，也可作為箱壁的橫向加強使用。通過對熱源的能斷控制，即可對箱壁溫度作精確控制。

3、智能消泡技術

3.1、技術目的及原理

  在利用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥機實際使用過程中，許多中藥生產型企業(yè)用戶會經常面對一個難題，那就是：在中藥浸膏（特別是含糖、植物油脂成分較高的物料）的干燥過程中經常會發(fā)生物料溢盤現(xiàn)象，會造成物料的損失同時對設備內部清洗工作也造成麻煩。智能消泡技術是利用微壓熱空氣對物料上表面加熱，使物料表面不能形成冷膜，從而使得物料經加熱后內部形成的水蒸汽能順利的排出；同時也利用了壓縮空氣在進入負壓腔體時體積呈幾何倍數(shù)增長的原理，對物料表面的泡沫形成針刺效應，從而達到消泡的目的。而且壓縮空氣進入箱體后由于體積迅速膨脹形成氣流，更利于真空泵將箱內的水蒸汽抽出，從而提升設備干燥效率。

3.2、 技術工藝

將壓縮空氣儲存在一個可加熱的儲氣包內并對其加熱（溫度可控），加熱后的壓縮空氣經電磁閥與箱內均勻噴氣裝置連接，通過對 PLC 程序的調整可實現(xiàn)對電磁閥通、斷時間的分別控制，從而控制壓縮空氣的進氣量，以便對不同物料的不同干燥工藝實現(xiàn)智能控制。

4、 均勻加熱技術

4.1、 技術目的及原理

 采用傳統(tǒng)加熱盤管加熱的真空干燥機，由于物料托盤與加熱盤管為非接觸式熱傳導方式（改進工藝），會出現(xiàn)熱能傳遞效率低、物料受熱不均勻的現(xiàn)象。

均勻加熱技術是采用平板式加熱元件，料盤與加熱元件之間為整體平面接觸，所以熱能傳遞效率高、物料受熱均勻，能提高設備干燥效率，降低能源消耗。

4.2、技術工藝

 平板加熱元件是采用上下夾板、中間鏤空的生產工藝制作而成。當熱源通過平板加熱元件的中間鏤空管道時，由平板整體散熱；由于料盤是與平板加熱元件整體平面接觸的，所以實現(xiàn)了熱能傳遞效率增強，同時使物料受熱更均勻。