碟片式離心濾油機(jī)

碟片式離心濾油機(jī)

基本原理：

利用混合液中具有不同密度且互不相溶的輕相、重相和固相，在離心力場(chǎng)或重力場(chǎng)中獲得不同的沉降速度的原理，達(dá)到輕相、重相和固相分層的目的。在重力場(chǎng)中稱為重力分離，在離心力場(chǎng)中稱為離心分離。

重力分離

混合液體在沉淀池內(nèi)，密度大的固體顆粒在地球重力的作用下緩慢地下沉，終液體會(huì)變得清澈，且密度小的液體在上層。重力分離需要很長(zhǎng)時(shí)間，占用很多面積，特別當(dāng)密度差很小、粘度較大時(shí)，分離難以實(shí)現(xiàn)。

離心分離

混合液在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，具有不同密度的多組分在離心力的作用下成圓環(huán)狀，密度大的固體顆粒向外運(yùn)動(dòng)積聚在轉(zhuǎn)鼓的周壁，密度小的液體在內(nèi)層，由于轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于重力，因此離心分離只需較短的時(shí)間即能獲得重力分離的效果。

碟片式離心濾油機(jī)

清洗：

1、分離操作結(jié)束后向無需停住分離機(jī)便可完成對(duì)轉(zhuǎn)鼓、沉渣腔、進(jìn)—出液裝置和管道進(jìn)行無拆卸清洗。為此注入熱水，以便使殘留的物料從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)排出。在注水的過程中進(jìn)行兩次排渣，兩次的間隔時(shí)間為5分鐘。每一次卸渣前停止向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)注水。在用熱水清洗的過程中沉淀可以被清除。為清除結(jié)渣，可以在三十分鐘之內(nèi)使用0.5－0.3％的硝酸溶液。在十分鐘內(nèi)使用熱水清洗分離機(jī)，并伴有兩次排渣，在十分鐘內(nèi)使用1.5－2％的硝酸溶液，在十五分鐘內(nèi)使用熱水和冷水并伴有2－3次全排。在清洗結(jié)束后停止向配水裝置供水，關(guān)閉操作箱。根據(jù)分離機(jī)工作時(shí)間的長(zhǎng)度和使用的清洗材料，清洗模式可以作相應(yīng)的調(diào)整。

2、在進(jìn)行技術(shù)維修時(shí)應(yīng)每月一次使用水或清洗液手工清洗分離機(jī)中所有和物料接觸的零件。

存放和運(yùn)輸要求：

分離機(jī)應(yīng)存放在倉庫內(nèi)，或是帶包裝箱放置在空?qǐng)錾?，頂部需要罩上。不能放置戶外露天保存。包裝和油封保證了分離機(jī)自發(fā)貨之日起24個(gè)月內(nèi)，在運(yùn)輸和貯存過程中機(jī)器可以保持完好。如果分離機(jī)的存放時(shí)間超過24個(gè)月，則買方企業(yè)應(yīng)該對(duì)分離機(jī)進(jìn)行二次油封。

包裝后的分離機(jī)可以采用平穩(wěn)方式進(jìn)行運(yùn)輸。

技術(shù)參數(shù)：