一、脈沖型渦輪流量計(jì)概述：
CPLWGY渦輪流量計(jì)是由渦輪流量傳感器與顯示儀表組成，是本廠采用技術(shù)生產(chǎn)制造的，是液體計(jì)量的流量計(jì)之一。流量計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精確度高、安裝維修使用方便等特點(diǎn)。該產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙、環(huán)保、食品等領(lǐng)域，適用于測(cè)量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無(wú)纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套使用，可以進(jìn)行自動(dòng)定量控制、超量報(bào)警等用途；
二、脈沖型渦輪流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn)：
■傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能；
■結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固以及拆裝方便；
■測(cè)量范圍寬，下限流速低；
■壓力損失小，重復(fù)性好，精確度高；
■具有較高的抗電磁干擾和抗振動(dòng)能力；
三、工作原理：
流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號(hào)檢測(cè)器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場(chǎng)中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號(hào)，此信號(hào)經(jīng)過(guò)放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時(shí)流量和累計(jì)量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k;
式中：
f——脈沖頻率[Hz]；
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗(yàn)單給出。
Q——流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]；[1/L]為單位；
3600——換算系數(shù)；
每臺(tái)傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書(shū)中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量；
四．主要技術(shù)性能：
■公稱通徑：（4～200）mm基本參數(shù)見(jiàn)表一；
■介質(zhì)溫度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；
■環(huán)境溫度：（-20～55）℃；
■準(zhǔn) 確 度：±0.2%、±0.5%、±1%；
■檢出器信號(hào)傳輸線制：三線制電壓脈沖（三芯屏蔽電纜）；
■輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V；
■傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)1000米；
■本體材質(zhì)：304、（316L）；
■葉輪材質(zhì)：2Cr13（鍍鈦處理、雙相鋼）；
■軸承材質(zhì)：硬質(zhì)合金；
■連接方式：螺紋、法蘭、法蘭夾裝、衛(wèi)生卡箍接口；
■法蘭標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；
■工作壓力：1.6～2.5MPa（10-25MPa高壓需定做加工）；
■防護(hù)等級(jí)：IP65；防爆等級(jí)：ExdIIBT6；
表一
| LWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | 說(shuō) 明 |
類 型 | LWGYN | | | | | 流量傳感器脈沖輸出三線制， 12VDC， 24VDC供電； |
LWGYB | | | | | 現(xiàn)場(chǎng)顯示型3.2V10AH鋰電池供電； |
LWGYC | | | | | 現(xiàn)場(chǎng)顯示帶4～20mA（脈沖輸出）， 24V供電； |
LWGYA | | | | | 流量變送器4～20mA輸出， 24V供電，無(wú)顯示； |
公 稱 通 徑 | 4 | | | | 正常流量范圍 m3/h | 0.04～0.25 | 擴(kuò)展流量范圍 m3/h | 0.04～0.4 |
6 | | | | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 |
10 | | | | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 |
15 | | | | 0.6～6 | 0.4～8 |
20 | | | | 0.8～8 | 0.45～9 |
25 | | | | 1～10 | 0.5～10 |
32 | | | | 1.5～15 | 0.75～15 |
40 | | | | 2～20 | 1～20 |
50 | | | | 4～40 | 2～40 |
65 | | | | 7～70 | 3.5～70 |
80 | | | | 10～100 | 5～100 |
100 | | | | 20～200 | 10～200 |
125 | | | | 25～250 | 12.5～250 |
150 | | | | 30～300 | 15～300 |
200 | | | | 80～800 | 40～800 |
防 爆 | | | | 無(wú)標(biāo)記，為非防爆型 |
B | | | 防爆型 |
精度 等級(jí) | A | | 精確度0.2級(jí) |
B | | 精確度0.5級(jí) |
C | | 精確度1.0級(jí) |
渦輪 類型 | A | 正常流量范圍 |
B | 擴(kuò)展流量范圍 |
說(shuō)明： DN4～DN10管徑螺紋連接或焊接，配有前后直管段和過(guò)濾器,zui大壓力為6.3MPa。 DN15～DN40管徑的傳感器為螺紋連接，壓力為2.5MPa。 DN50～DN200管徑的傳感器為法蘭連接, 壓力為1.6Mpa。 DN15～DN40管徑可選配前后直管段或活接頭，材質(zhì)分碳鋼和不銹鋼。 DN15～DN40管徑如需法蘭連接，訂貨時(shí)說(shuō)明。 ★高壓型及特殊要求訂貨時(shí)說(shuō)明。 |
五．使用：
■使用時(shí)，應(yīng)保持被測(cè)液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
■傳感器在開(kāi)始使用時(shí)，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體，然后再開(kāi)啟出口閥門（閥門應(yīng)安裝在流量計(jì)后端），嚴(yán)禁傳感器處于無(wú)液體狀態(tài)時(shí)受到高速流體的沖擊。
■傳感器的維護(hù)周期一般為半年。檢修清洗時(shí)，請(qǐng)注意勿損傷測(cè)量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時(shí)請(qǐng)看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。
■傳感器不用時(shí)，應(yīng)清洗內(nèi)部液體，吹干后且在傳感器兩端加上防護(hù)套，防止塵垢進(jìn)入，然后置于干燥處保存。（此項(xiàng)非常重要）
■配用的過(guò)濾器應(yīng)定期清洗，不用時(shí)應(yīng)清洗內(nèi)部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
■傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)（埋地時(shí)應(yīng)套上鐵管。）
■在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無(wú)顯示，當(dāng)有顯示時(shí)再安裝傳感器。若無(wú)顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障。
■結(jié)構(gòu)
公稱通徑（mm） | L （mm） | G | D （mm） | D （mm） | 孔數(shù) | 4 | 295 | G1/2 | | 6 | 330 | G1/2 | | 10 | 450 | G1/2 | | 15 | 75 | G1 | Ф65 | Ф14 | 4 | 20 | 80 | G1 | Ф75 | Ф14 | 4 | 25 | 100 | G5/4 | Ф85 | Ф14 | 4 | 32 | 140 | G2 | Ф100 | Ф14 | 4 | 40 | 140 | G2 | Ф110 | Ф18 | 4 | 50 | 150 | | Ф125 | Ф18 | 4 | 65 | 170 | Ф145 | Ф18 | 4 | 80 | 200 | Ф160 | Ф18 | 8 | 100 | 220 | Ф180 | Ф18 | 8 | 125 | 250 | Ф210 | Ф25 | 8 | 150 | 300 | Ф250 | Ф25 | 8 | 200 | 360 | Ф295 | Ф25 | 12 |
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