干法制粒機

干法制粒機時利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末不加粘合劑及水進行壓片成型—>壓片成型—>片狀物粗碎—>造粒成型為一體的制粒設(shè)備。制成不規(guī)則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。干法制粒機具有工藝簡單、生產(chǎn)批量大、易于清潔維護等特點。廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。
干法制粒機主要分為制粒裝置和動力裝置，兩部分在空間上隔離。制粒裝置又主要分為10個模塊：1.水平喂料系統(tǒng)2.螺桿進料系統(tǒng)3.輥壓系統(tǒng)，壓輥4.預(yù)防系統(tǒng)5.破碎系統(tǒng)6.取樣口7.兩級篩分制粒系統(tǒng)8.取樣口9.顆粒出口10.機架。
干法制粒過程中輥壓過程，干粉狀或微細晶體狀原料被壓輥擠壓成薄片，并且薄片的質(zhì)量決定了最終用的質(zhì)量。干法制粒機使用了輥壓
控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批次之間的任何物理性質(zhì)的波動（如局部的不均勻），使得干法制粒的工藝參數(shù)（如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等）能夠被精確、重復(fù)地調(diào)整，從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。
此外，干法制粒機進料和輥壓處理過程之間有明確的、模塊化的分離，螺桿進料系統(tǒng)直接將粉末送至壓輥，使得輥壓過程中不會影響螺桿進料系統(tǒng)的初步壓制過程。
干法制粒機主要表現(xiàn)在對不同物料的適應(yīng)性好、結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝和清洗速度、一次成型率高、成品顆粒的質(zhì)量包括密度、硬度、溶解度、顏色存在較小差異、自動化程度高。
DG系列干法制粒機—設(shè)備特點
1.整機懸臂式設(shè)計，具有觀察方便、便于清理的特點。將加工區(qū)與動力傳動區(qū)隔離且外形整潔，拆裝清洗簡便，實現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)。
2.壓片傳動結(jié)構(gòu)采用油封、硅膠壓輥專用密封空氣隔離（漏軸結(jié)構(gòu)）密封，有效做到傳動部分與工作部分的安全隔離，且拆裝、保養(yǎng)、更換便捷。
3.采用雙螺桿送料，在送料末端有真空脫氣裝置，供料均勻且密實，提高成片強度的均勻性及成品率。
水冷式壓輥，進出口結(jié)構(gòu)為內(nèi)置式，試物料在擠壓過程時不會升溫，影響物料性能。
4采用PLC觸屏智能化控制，一鍵啟動，一鍵停止，可靠性高，操作簡單。壓輪間隙可調(diào)，傳感器有效監(jiān)控油壓間隙距離等參數(shù)
5可選配置壓輪水冷卻系統(tǒng)、除塵回收系統(tǒng) 、震動分篩功能
壓輪分為網(wǎng)紋，直紋，光輪三種適應(yīng)不同物料。
6系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，人機界面安全、可靠、快捷、工藝流程配比合理，生產(chǎn)運行可靠。整機全不銹鋼制作，接觸物料部分可為316材質(zhì)，符合GMP和FDA要求。

術(shù)規(guī)格