閉路循環(huán)噴霧干燥機

工作原理

　　閉路循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體，一般為N?，適用于有機溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥。

　　氮氣經(jīng)加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速旋轉的離心霧化器霧化成液滴，在干燥塔內(nèi)完成熱質(zhì)交換過程，被干燥后的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風機的作用下，把夾在氣體中的粉塵通過旋風分離器、噴淋塔除塵后，飽和的有機溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質(zhì)被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送風、排風達到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設備與普通離心噴霧干燥設備的一個明顯區(qū)別；

　　其中，干燥系統(tǒng)內(nèi)干燥介質(zhì)為N?，內(nèi)部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內(nèi)部壓力下降，由壓力變送器來自動控制N?進量，保證系統(tǒng)壓力平衡。由于，采用N?之類惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復使用。

優(yōu)勢

　　(1)封閉系統(tǒng)各管道的連接采用的密封結構，密閉性好，可確保系統(tǒng)在0.2MPa的壓力下無泄漏，熱效率高；

　　(2)采用惰性的氮氣為干燥介質(zhì)氣體，防毒、防氧化、防爆炸，氣體經(jīng)載濕、去濕后可重復循環(huán)使用；

　　(3)系統(tǒng)中配有干燥料液的溶劑的冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng)可以使干燥料液中的溶劑得以通過二次處理可以循環(huán)使用，在封閉狀態(tài)和氮氣環(huán)境下熱態(tài)完成物料的干燥（溶媒脫除）并通過冷凝器回收溶媒，整機的安全性高。同時，設備為全密閉式設計，物料回收率高，此設備系統(tǒng)的收率之高是其他型式干燥器所達不到的。主要技術指標：干粉物料回收率≥95%，產(chǎn)品殘余溶劑≤2%，從而大大的降低了生產(chǎn)成本；

　　(4)干燥速度十分迅速，料液經(jīng)噴霧后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發(fā)掉95%-98%的水分，完成干燥時間一般僅需5-40s左右；

　　(5)噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。同時，產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性，由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品在本能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動性。

　　(6)設備具有系統(tǒng)壓力在線測試裝置、氧氣濃度在線檢測控制裝置及在位清洗裝置；

　　(7)設備控制系統(tǒng)采用人機界面，即PLC+觸摸屏控制，工藝流程圖動態(tài)顯示。產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進行調(diào)整，控制比較方便。

應用

　　(1)物料中的濕分為有機溶劑而需要回收；

　　(2)固體中所含溶劑與空氣接觸時有些燃燒或爆炸的危險；

　　(3)在干燥過程中固體遇氧氣結觸時易被氧化；

　　(4)干燥中防止細菌的混入；

　　(5)干燥后有異味或有毒成分排出對環(huán)境有污染；

干粉回收率 ≥95％ 

產(chǎn)品殘余溶劑 ≤2％ 

系統(tǒng)含氧量 ≤500PPM 

電器防暴EXDIIBT4 

設備系統(tǒng) 正壓狀態(tài)