FL系列沸騰干燥制粒機（流化床制粒機,一步制粒機）

產(chǎn)品名稱：流化床沸騰干燥制粒機

產(chǎn)品關(guān)鍵詞：中藥流化床干燥制粒機，流化床制粒機，流化床干燥制粒機，一步制粒機，沸騰干燥制粒機，流化床干燥機，沸騰干燥機，臥式沸騰干燥機，沸騰干燥機

產(chǎn)品簡介：流化床制粒機是在流化床干燥機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種在同一設(shè)備內(nèi)完成粉狀物料的混合、制粒、包衣、干燥工藝的制粒設(shè)備。目前流化床制粒機有頂噴、底噴、側(cè)噴三種工藝，以滿足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。

一、流化床沸騰干燥制粒機背景技術(shù)

流化床制粒機是在流化床干燥機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種在同一設(shè)備內(nèi)完成粉狀物料的混合、制粒、包衣、干燥工藝的制粒設(shè)備。目前流化床制粒機有頂噴、底噴、側(cè)噴三種工藝，以滿足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。三種工藝的流化制粒裝置各有不同，但都可以通過在同一主體設(shè)備上更換不同的流化制粒裝置來進行不同的工藝操作(即進出風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)相同，頂噴、底噴、側(cè)噴制粒裝置不同)，流化床制粒機的側(cè)噴與頂噴、底噴一樣，工作時通過氣動夾緊或氣囊密封與進風室、過濾室(屬于進出風系統(tǒng)的組成部件)連成一密閉空間負壓操作。另外有一種制藥設(shè)備叫離心造粒機，專門用來制備微丸和微丸包衣，這種設(shè)備為正壓操作，其離心造粒裝置類似于側(cè)噴制粒裝置，其制丸和包衣機理也類似于流化床側(cè)噴工藝。

二、流化床沸騰干燥制粒機設(shè)備簡介

但現(xiàn)有的流化床制粒機的頂噴、底噴和側(cè)噴工藝都為負壓抽風，其進出風系統(tǒng)只能提供負壓進風，不能利用流化床制粒機(側(cè)噴制粒裝置)來進行離心造粒，流化床制粒機通用性差。流化床制粒機用于側(cè)噴時，側(cè)噴制粒裝置的霧化器只能安裝在側(cè)噴容器筒壁上，在流化床制粒機工作時，無法安裝導(dǎo)流擋板，操作者對霧化器在側(cè)噴容器內(nèi)的角度和高度不能隨著工藝過程的變化進行調(diào)整，側(cè)噴容器上雖然設(shè)有觀察視鏡，但只能看到其內(nèi)物料的局部狀況，從而使得流化床側(cè)噴工藝操作技術(shù)難度較大，工藝穩(wěn)定性較差，制成品的合格率不高；將進料機構(gòu)內(nèi)的物料送入側(cè)噴容器內(nèi)的進料管也只能設(shè)置在側(cè)噴容器的筒壁上，由于負壓操作進料管需要與進料機構(gòu)、側(cè)噴容器密閉連接，進入的粉料很難保證均勻、分散、不結(jié)團，制成品的合格率不高。

江蘇博鴻提供的流化床沸騰干燥制粒機，其能使加熱器中進入的高溫蒸汽均勻的與管路接觸，達到均勻充分換熱的目的，從而降低蒸汽使用量，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，但是其不能解決流化床制粒機存在的上述技術(shù)問題。

三、流化床沸騰干燥制粒機設(shè)備優(yōu)勢

流化床沸騰干燥制粒機，以實現(xiàn)正壓進風和負壓抽風，滿足不同的工藝操作要求，提高其通用性。

流化床沸騰干燥制粒機，包括進出風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和流化制粒裝置(可以是頂噴制粒裝置、底噴制粒裝置或者側(cè)噴制粒裝置)，進出風系統(tǒng)包括進風管，與進風管連通的空氣加熱器，與空氣加熱器連通且安裝在流化制粒裝置的物料操作容器下的進風室，安裝在物料操作容器上且與物料操作容器連通的過濾室，與過濾室連通的出風管以及進風端與出風管連接的風機；所述過濾室具有正壓進風口，所述進風管具有進風支管，進風支管通過進風閥與負壓進風口連通，進風支管通過進風閥與風機的出風端連通，風機的出風端還通過排風閥與排風口連通，所述一、二進風閥和排風閥的開啟/關(guān)閉通過所述控制系統(tǒng)控制。

流化床沸騰干燥制粒機中的進出風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)配合側(cè)噴制粒裝置，既能進行側(cè)噴工藝操作，又能進行離心造粒工藝操作，流化制粒裝置為側(cè)噴制粒裝置，流化床沸騰干燥制粒機物料操作容器為側(cè)噴容器(側(cè)噴容器屬于側(cè)噴制粒裝置中的一個部件)，側(cè)噴制粒裝置包括進料機構(gòu)，與側(cè)噴容器連通的出料機構(gòu)，安裝在側(cè)噴容器上的透明容器蓋，同軸設(shè)在側(cè)噴容器內(nèi)的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，位于側(cè)噴容器內(nèi)且通過高度調(diào)節(jié)桿與鎖緊螺母的配合而與透明容器蓋連接的霧化器和導(dǎo)流擋板，所述透明容器蓋上設(shè)置有將進料機構(gòu)內(nèi)的物料送入側(cè)噴容器內(nèi)的進料管以及將側(cè)噴容器與過濾室連通的側(cè)噴排風管。

為了使粉料能均勻、分散的進入側(cè)噴容器內(nèi)，避免出現(xiàn)團塊，進料機構(gòu)包括螺旋送料器，與螺旋送料器的粉料輸入端通過軟接管連接的粉料斗，與螺旋送料器的粉料輸出端連接的下料槽以及安裝在下料槽上產(chǎn)生水平振動的電磁振動器，電磁振動器產(chǎn)生水平振動使粉料均勻、分散的從下料槽落下通過進料管進入側(cè)噴容器內(nèi)。

江蘇博鴻坐落于江蘇江陰高新經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，占地面積80多畝，占地20000平米，擁有專業(yè)機械加工設(shè)備80多臺，員工總數(shù)100余人，年生產(chǎn)超過200臺套干燥、制粒、包衣設(shè)備。江蘇博鴻是裝備和制藥機械設(shè)計生產(chǎn)廠家，主要產(chǎn)品是真空干燥機，臥式噴霧干燥機，壓力噴霧干燥機，帶式干燥機，盤式干燥機，耙式干燥機，閃蒸干燥機，噴霧干燥機，熱風循環(huán)烘箱，濕法制粒機，沸騰干燥制粒機，二維混合機，超微粉碎機等多個規(guī)格品種，符合制藥工業(yè)國際CGMP規(guī)范要求的固體制劑設(shè)備，提供自動化的固體制劑整體解決方案，為用戶提供更及時到位的全方面服務(wù)。

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