詳細(xì)介紹
潤(rùn)滑油生產(chǎn)主要分為蒸餾與精制;蒸餾是利用混合液體或液-固體系中各組分沸點(diǎn)不同,使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā),再冷凝以分離整個(gè)組分的單元操作過(guò)程,是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。精制過(guò)程是在加熱降低粘度的情況,與助劑進(jìn)行強(qiáng)力的均勻攪拌、高剪切均質(zhì)乳化、研磨機(jī)研磨等工藝設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)分解、脫硫、重組等工藝過(guò)程,從而精制成成品。
1. 原料(一種或數(shù)種)存在室外各存儲(chǔ)罐中,通過(guò)隔膜泵,經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后注入攪拌釜內(nèi).
2.導(dǎo)熱油經(jīng)鍋爐加熱,不斷循環(huán)流動(dòng),通過(guò)盤(pán)管對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱,由溫度傳感器對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度監(jiān)控,在自控系統(tǒng)控制下,使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度控制在工藝要求范圍內(nèi).
3.通過(guò)變頻調(diào)速,使攪拌槳葉以適宜的轉(zhuǎn)速對(duì)物料充分的攪拌混合.
4.最終的產(chǎn)品經(jīng)底部的出料口經(jīng)過(guò)濾后排出,稱重灌裝. 備注:如有必要可添加真空脫水、脫氣工序。
1.非標(biāo)定制,可根據(jù)工藝和產(chǎn)量提供不同的配置,適合于各種潤(rùn)滑油的反應(yīng)生產(chǎn);
2.設(shè)計(jì)處理量100T/年到5000T/年
3.采用低速框式攪拌,混合效果好效率高、
4.采用者導(dǎo)熱油加熱,冰水機(jī)冷卻
5.采用全密閉式結(jié)構(gòu)無(wú)揮發(fā)環(huán)保指標(biāo)出色,
6.溫控系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,
7.高精度傳感器原料配比計(jì)量精確
8.可根據(jù)客戶的工藝要求,產(chǎn)量較大可選配全自動(dòng)設(shè)備:自動(dòng)計(jì)量,在線檢測(cè)、自動(dòng)計(jì)量,所有 閥門(mén)采用電控閥門(mén),計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制
年產(chǎn)量:100-5000T/年
進(jìn)料系統(tǒng):采用稱重傳感器、流量計(jì)、計(jì)量泵自動(dòng)進(jìn)料
蒸餾釜:采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼反應(yīng)釜,盤(pán)管加熱和夾套冷卻的結(jié)構(gòu);采用框式或者錨式攪拌;采用機(jī) 械密封或者填料密封
精制釜:采用不銹鋼反應(yīng)釜,高剪切乳化泵和低速攪拌系統(tǒng)
灌裝系統(tǒng):全自動(dòng)灌裝或者半自動(dòng)灌裝
電器系統(tǒng):集成按鈕控制或者全自動(dòng)PLC人機(jī)界面(可配置全防爆)