制氮機設備800立方

      工業(yè)PSA制氮機設備以優(yōu)質進口碳分子篩為吸附劑,采用常溫下變壓吸附原理分離空氣制取高純度的氮氣。逋常使用兩吸附塔并聯(lián),由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序,交替進行加壓吸附和解壓再生,完成氮氧分離,獲得所需高純度的氮氣。




下面小編介紹一下工業(yè)PSA制氮機設備的特點。

1、機電一體化設計實現自動化運行

進口PLC控制進口氣動閥全自動運行,可實現無人值守。氮氣純度連續(xù)顯示。

2、產氮氣方便快捷

的氣流分布器,使氣流分布更均勻,高效地利用碳分子即可提供合格的氮氣。

3、使用方便

設備結構緊湊、整體撬裝,占地小無黹基建投資,投資少,現場只需連接電源即可制取氮氣。

4、供氮方式更經濟

工業(yè)PSA制氮機設備是一種簡便的制氮方法,以空氣為原料,能耗僅為空壓機所消耗的電能,其有行成本低、能耗低、效率高等優(yōu)勢。

浙江正大空分設備有限公司是一家專業(yè)生產PSA變壓吸附空分設備、VPSA真空解析制氧設備、一類二類壓力容器生產制造、壓縮空氣凈化系列、零氣耗壓縮熱干燥機系列設備設計研發(fā)，生產和銷售的企業(yè)。公司始創(chuàng)于2005年，經過多年努力，公司產品已廣泛在各個行業(yè)領域。

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空氮比是指制氮機空氣消耗量與產氣量的比，通常情況下，空氮比數值越小，產生相同流量的氣體所消耗的空氣就越少，空氣的利用率就越高，所需能耗就越低；相反，空氮比數值越大，需要消耗更多的空氣才能產生相同流量的氣體，相應的能耗就越高。

壓縮空氣（compressed air）通常指壓強大于大氣壓的空氣。*常見的壓縮空氣是在工業(yè)生產中由空壓機產生的。壓縮空氣*重要的用途是作為動力源廣泛的應用于工業(yè)生產的各個行業(yè)中。


制氮機產氣量：單位時間所產生氮氣的體積，以Nm3/h為單位。

制氮機耗氣量：耗氣量=（氮氣流量×空氮比）÷60

PSA制氮機設備操作規(guī)程

一、準備工作

1、工作人員進入機房后，先檢查各號車的連接管路是否處于正常，有沒有螺絲松動或斷開現象，各號車必須處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查一切正常后，打電話通知變電所送電。
3、打開截止閥，啟動開關，給制氮裝置送電。

二、開機操作程序及注意事項

1、將1號車的磁力啟動器隔離開關手柄推至“正傳"位置，按動1號車電源開關，給1號車送電。
2、打開冷卻水閥門，給機器送冷卻水。
3、確定1號車的手動閥處于“卸載"狀態(tài)，按1號車啟動按鈕，30秒后將手動閥撥至“加載"位置。
4、啟動壓縮機30秒后，運轉聲音正常，按動2號車電源開關，即啟動制氮裝置。
5、操作人員觀察氮氣流量計，由氮氣排出。運行10分鐘后，觀察氮氣量是否為所需流量，否則調整3號車上的流量調節(jié)閥，使之穩(wěn)定。此時機器處于正常運轉狀態(tài)。

三、運轉中的操作程序及注意事項

1、機器整體運轉正常后，操作人員緩慢打開分析取氣量旋鈕，使流量為200—300ml/min，觀察氧含量≤3%。
2、操作人員每半小時巡視一次。
3、觀察1號車的排氣壓力是否為額定排氣壓力，排氣溫度是否在750℃--100℃之間。
4、觀察氮氣流量、氧氣含量(≤3%)、氮氣壓力(≥0.8Mpa)、空氣壓力(≥0.9Mpa)、空氣溫度(49℃左右)是否在正常值和允許誤差范圍之內。
5、每半小時檢查1號車觀油鏡上是否能夠看見油位，如不能應立即停機。
6、每半小時開動2號車中4臺精密過濾器底部的自動排污閥，檢查是否工作正常。
7、每半小時開動2號車中相應的各手動排污閥進行排污。
8、當精密過濾器濾芯排污閥有油排出時，應在24小時內檢查濾芯。
9、當壓縮機及制氮裝置任何儀表有報警時，都應立即檢查。

四、停機操作程序及注意事項

1、按1號車手動閥處于“卸載"狀態(tài)，30秒后按停止按鈕，停止壓縮機工作。
2、關閉2號車中的控制箱電源開關，停止制氮裝置工作。
3、關閉總電源開關。
4、10分鐘后關閉冷卻水水源閥門。
5、10分鐘后關閉停止閥。