1500-UBK廂式壓濾機

　　工作原理：
　　1500-UBK廂式壓濾機的工作原理是過濾板布置成形成過濾室（過濾板在兩側凹進，兩個過濾板中的每一個組合成箱形過濾室）。

　　濾板表面有凹坑和凸臺，以支撐濾布。 過濾板的中心和角落有通孔。 組裝后，它們形成一個完整的通道，可以進入懸浮液，洗滌水并引導濾液。 過濾板的每一側在梁上具有把手，并且過濾板由加壓裝置按壓。 過濾板之間的濾布用作密封。

　　在進料泵的壓力下，待過濾的物料被送到每個過濾室，固體和液體被過濾介質分開，根據不同的行業(yè)選擇合適的濾布。 在濾布上形成濾渣，直到填充過濾室以形成濾餅。 濾液通過濾布并沿濾板槽流到下部液體出口通道排出。 過濾完成后，可以用洗滌水洗滌濾渣。 在洗滌之后，有時引入壓縮空氣以除去剩余的洗滌液。 過濾后，打開壓濾機以除去濾餅(濾餅儲存在兩個相鄰的濾板之間)，清潔濾布，再次壓制該板以開始下一個工作循環(huán)。

　　濾布固定在板框上。 這是早期主壓濾機的形式。 廂式壓濾機的主要優(yōu)點是更換濾布方便。 缺點是效率低，過濾效果差，濾板。 很容易變壞; 腔式壓濾機的過濾室由兩個相鄰的凹形過濾板組成，濾布固定在每個過濾板上。 箱式壓濾機的主要優(yōu)點是效率高，效果好。 過濾板也相對耐用(在相同條件下)，但自動化程度高，并且清潔濾布也具有自動裝置，并且通常更換濾布的次數不常見。

　　廂式壓濾機組成部分：

　　機架部分：

　　機架部分是機器的主體，用于支撐過濾機構并連接其他部件。 它主要由止推板，壓板，氣缸體和主梁組成。 當機器工作時，氣缸中的活塞推動壓板，壓板和壓板之間的濾板，隔膜板和濾布受壓，以確保加壓漿料在過濾室中加壓 。 過濾。

　　過濾部分：

　　1.過濾部分包括在主梁上依次排列的濾板，夾在濾板之間的濾布，隔膜濾板，濾板， 和過濾器。 布料和隔膜過濾板的布置形成多個獨立的過濾單元 - 當過濾室開始過濾時，漿料被進料泵通過止推板上的進料口推入過濾室，并且過濾 通過進料泵產生的壓力進行。 由于濾布的作用，固體留在過濾室中形成濾餅，濾液從水噴嘴(明亮流動)或排出閥(下溢)排出(噴嘴見表1) 規(guī)格)。 如果需要洗滌濾餅，則可以通過從止推板上的洗滌口洗滌水來洗滌洗滌餅。 如果需要具有較低水含量的濾餅，也可以從洗滌口引入壓縮空氣以通過濾餅層。 去除濾餅中的一些水分(對于Uk型號)。 如果從空氣入口引入壓縮空氣或高壓液體，則攪拌隔膜并壓濾濾餅以進一步降低濾餅的水分含量

　　2.在使用壓濾機期間 ，濾布起關鍵作用，其性能好壞，選擇的正確性直接影響過濾效果。 所用的濾布通常由合成纖維制成，根據其材料可分為聚酯，維尼綸，聚丙烯，尼龍等。

　　3.此外，常用的過濾介質還包括棉織物，無紡布，篩網，濾紙和微孔膜，具體取決于實際的過濾要求。

　　拉板部件：

　　1.自動拉板部件

　　自動拉板部件由液壓馬達，機器人，傳動機構和暫停裝置組成。 液壓馬達驅動傳動鏈以驅動機器人一個接一個地移動隔膜板和濾板。 機器人的自動換向由時間繼電器(KT1，KT2)設定的時間(2-3秒)控制。 懸掛裝置可以在拉動過程中隨時控制停止和移動運動，以確保拉板機構的拉動順利實現。

　　2.手動拉板部件

　　手動拉板以排出材料。

　　液壓部件：

　　液壓部件是驅動壓板按壓或松開濾板的動力單元。 它配有柱塞泵和各種控制閥。 按下濾板時，按“按”鍵，電機啟動，活塞桿向前移動，按下濾板; 當油壓上升到電接點壓力表的上，電接點壓力表的上限接通。 停止泵; 此時，壓濾機進入自動壓力保持狀態(tài); 當油壓下降到電接點壓力表設定的下，重新啟動柱塞泵，以確保過濾所需的工作壓力; 在“返回”按鈕下，電機啟動，活塞桿驅動壓板返回，濾板松開; 當按下“拉板”按鈕時，機器人自動使板往復運動，當拉動板時，它安裝在止推板的主梁上。 上行程開關被激活，機器人自動返回。 當機器人返回到起始位置時，行程開關被激活并自動停止。

　　電子控制部分：

　　電子控制部分是整個系統(tǒng)的控制中心。

　　廂式壓濾機安全規(guī)程：

　　1.正確選用濾布。每次工作結束，須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。

　　2.注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

　　3.油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發(fā)現液位低于下，應即補油。

　　4.待過濾料液的溫度應≤100℃，料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。

　　5.料液和洗滌水等的閥門須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。

　　6.保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。

　　7.工作結束后，關閉電源，整理工具，清洗機器各部分的殘留物料，做好設備擦試潤滑保養(yǎng)和工作場地的清潔工作，并做好各項記錄，與交接清楚 。