物料粉碎成套生產(chǎn)線

納米碳酸鈣粉碎成套生產(chǎn)線：

一、企業(yè)簡介

浙江力普粉碎設備有限公司作為中國粉體技術的領*者，是國內(nèi)的生產(chǎn)各類超細粉碎機，分級機，除塵器等相關粉體設備的科技型企業(yè)，產(chǎn)品出口歐洲，日本，俄羅斯中國臺灣等十多個國家和地區(qū)。和眾多國內(nèi)外科研機構、大專院校有著廣泛的合作，是國內(nèi)引進德國、日本粉體技術的。力普公司有著強大的研發(fā)和制造能力，專為高*客戶精心設計、量身定作。尤其是對于粉體加工中的各種疑難問題有著獨到的技術，在行業(yè)中有著良好的影響力。特別是對于納米鈣的活化、分散、粉碎處理、石墨的粉碎及球形化處理、以及精制棉制備纖維素的粉碎加工技術在國內(nèi)處于絕*領*優(yōu)勢。公司集聚了一批長期從事粉體設備設計、制造的工程技術人員。公司創(chuàng)始人從事超細粉碎事業(yè)20余載，技術經(jīng)驗豐富，是粉碎行業(yè)“全國

機械工業(yè)勞動"、“浙江省杰出青年崗位能手"稱號獲得者；參與多項重大粉碎設備科技項目研制、新產(chǎn)品開發(fā)，并多次榮獲省市科技進步一、二、三等獎;同時擁有與德國粉體專家合作工作的經(jīng)驗；公司各類加工設備，檢測、試驗設施齊全，具有為客戶提供技術咨詢、設計制造、安裝調(diào)試服務的能力。公司所有加工設備全部新購，能夠滿足所有粉碎設備的加工制作。從機械零部件加工整機裝配全部在公司內(nèi)完成，其中核心部件采用加工中心完成，保證設備品質及精度。加工力量及設備投資在同行中處于領*位置，公司具有完整的質量保證體系，并采用5s現(xiàn)場管理，建立了完善的售后服務體系。

○公司研發(fā)設計的納米碳酸鈣粉碎生產(chǎn)線通過省級新產(chǎn)品鑒定，獲得國家創(chuàng)新基金支持，目前該生產(chǎn)線已取得3項發(fā)明，5項實用新型。

○不斷對納米鈣粉碎機組進行技術創(chuàng)新，優(yōu)化相關配套設備，各項指標在同行中處于領*位置。

○主持或參與了國內(nèi)幾乎所有納米鈣生產(chǎn)廠家的粉碎設備項目的設計和承接制作。

○公司管理人員、生產(chǎn)技術核心人員具有從事該行業(yè)十年以上的經(jīng)驗。

三、生產(chǎn)線概述

現(xiàn)有的納米碳酸鈣粉碎生產(chǎn)線一般由單獨的粉碎系統(tǒng)和單獨的分級系統(tǒng)組成，結構較為松散，且由于粉碎系統(tǒng)和分級機分級系統(tǒng)分離造成出料口多，分級機分級得到的不合格粉料一般需要通過人工或者螺旋輸送機輸送進入粉碎系統(tǒng)進料口，與新料一起重新投入粉碎系統(tǒng)，在這個過程中，存在明顯的無組織粉塵污染，既影響車間環(huán)境，又危害人體健康，還容易造成粉料的浪費。另外，粉碎系統(tǒng)和分級系統(tǒng)的分離作業(yè)，增加了設備運行的不穩(wěn)定性，也大大增加了設備的能耗，不利于生產(chǎn)過程的節(jié)能減排。

本項目生產(chǎn)線整合了粉碎系統(tǒng)和分級系統(tǒng)，使粉碎和分級串聯(lián)共用一套集料、 除塵、引風系統(tǒng)。通過自動調(diào)節(jié)分級機上配套的風量調(diào)節(jié)器，調(diào)整引風機產(chǎn)生的真空度，進而調(diào)節(jié)分級機的篩分效果，實現(xiàn)一-臺分級機上可達到不同的篩分效果;同時，通過優(yōu)化分級機和粉碎機的部件結構，將分級機出料口與粉碎機通過卸料閥直接連接在一起，使分級機出來的不合格物料可以直接重新回到粉碎機進行粉碎。使得生產(chǎn)線僅需配套一套粉碎+分級裝置即可完成產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，整個過程可處于密封階段，無粉塵污染，且提高了生產(chǎn)效率，大大簡化了設備組成，降低了設備能耗，提高了設備運行的穩(wěn)定性。

本生產(chǎn)線的工作原理如下:

將物料從加料裝置中投入到旋風粉碎機中，物料迅速被轉子上部的預粉碎刀片打散，散向定子四壁，進入轉子和定子組成的粉碎區(qū)。轉子超高速旋轉產(chǎn)生的大量空氣流既受機內(nèi)轉動和靜止部件的影響，又受機內(nèi)的恰當導向，被轉變成無數(shù)個急轉的湍流。這些在粉碎區(qū)內(nèi)為數(shù)眾多的空氣湍流，把物料催動，并加速到和空氣流同樣高的速度。然而，由于運行中的物料會受到靜止部件的撞擊，造成運轉方向和速度都在極短瞬間內(nèi)突然改變，其結果是各物料顆粒相互碰撞，并在高速氣流中完成較理想的破碎。引風機產(chǎn)生的吸力將粉碎后的物料從旋風粉碎機的出料口中吸入到分級機中，物料在引風機吸力作用下由分級機入料口進入*分級區(qū)，在高速旋轉的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器收集，粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降*旋風粉碎機的上端進料口，使粗顆粒重新進入旋風粉碎機中繼續(xù)粉碎，為達到需要的細度和產(chǎn)量，可以增加或降低間隙墊片的高度來達到改變轉子和定子間的間隙，同時通過調(diào)節(jié)吸風閥、出風閥的開啟度可以控制旋風粉碎機及分級機中的真空度，從而控制出料的速度和粉碎的細度。

四、HWM型主機情況及特點介紹

1、結構與原理

HWM的主要工作原理如下：物料由上箱體的頂部加入后，迅選被轉子上部的預粉碎刀片打散，散向定子四壁，進入轉子和定子組成的粉碎區(qū)。轉子超高速能轉產(chǎn)生的大量空氣流既受機內(nèi)轉動和靜止部件的影響，又受風機的恰當導向，被轉變成無數(shù)個急轉的湍流。這些在粉碎機內(nèi)為數(shù)眾多的瑞流，把物料催動，并加速到和空氣流同樣高的速度。然而，這些物料的運轉方向和速度卻都在瞬間突然改變，其結果也是本粉碎機的原理所在，各物料顆粒相互碰撞，并在高速氣流中完成較理想的裂解。僅一小部分顆粒是通過機內(nèi)運動和靜止 部件的撞擊而細化的。

2、特點

  創(chuàng)新設計了旋風粉碎機，轉子采用錐形結構并增設預粉碎，從而提高了粉碎細度和效率，降低了能耗；對分級機進料出料箱體優(yōu)化流道設計，提高分級精度和效率;在旋風粉碎機及分級機的固定件和活動件中設計了氣腔，并設置了氣密封原位清掃裝置，減少了機械故障的發(fā)生，提高了設備穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。(相關設備已申請1項發(fā)明: .5; 2項實用新型: ZL. 5、ZL.0)。

納米碳酸鈣的使用過程中，粒徑越小、粒徑分布的均勻度越高，則使用效果越好，但是目前市面上的納米碳酸鈣經(jīng)粉碎、解聚后的粒徑一般均在 20μm以上，影響了納米碳酸鈣作為納米材料的進一步推廣 ，制約了納米碳酸鈣的性能發(fā)揮。

我司通過改進粉碎機轉子結構，調(diào)整刀片布局并增設預粉碎、分級機等關鍵部件的結構和設置氣密封原位清掃裝置，提高了設備的粉碎效果，提高了設備的穩(wěn)定性，使粉碎、解聚后的納米碳酸鈣的*小粒徑可以達到2μ m，遠遠低于現(xiàn)有同類型粉碎生產(chǎn)線的*小粒徑，大大提高了產(chǎn)品的使用性能。

①轉子采用錐形結構，并增設預粉碎刀組。

傳統(tǒng)的粉碎機轉子為圓柱型結構，上層刀圈和下層刀圈的線速度相同，物料由上層刀圈進入時顆粒較大，且物料加速跨度大，容易導致上層刀圈超過負荷，而下層刀圈作用不明顯

的狀況。且采用圓柱型轉子存在轉子與定子之間間隙調(diào)節(jié)不便的問題，調(diào)整間隙只能通過

重新制作定子或刀圈來實現(xiàn)。錐形轉子結構能夠很好的解決以上問題:轉子上表面增設的

預粉碎刀組，在物料進入粉碎機并向外圈旋轉加速的過程中對物料中的大顆粒進行預打

散，使物料均勻進入轉子與定子間隙進行粉碎，物料在由上往下旋轉粉碎過程中，由于刀

圈外徑逐漸變大，線速度逐漸加快，物料有-一個明顯的加速粉碎過程。粉碎間隙可以通過

調(diào)整上箱體與下箱體之間的墊片厚度自由調(diào)節(jié)，而無需更換定子或刀圈。

五、HTG分級機情況及特點介紹

1、結構與原理

工作時，物料從分級機的下箱體一-次風進料，-次風對物料起風篩作用，使粒子充分分散，并上升*分級區(qū)。由于分級葉輪高速旋轉，粒子既受到分級葉輪產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當粒子受到的離心力大于向心力時，即分級徑以上的粗粒子沿容器壁面旋下，外界二次空氣通過導流部整流成均一旋流， 將混雜或粘附于粗粉中的細粒分離干凈，分離后粗粒從下部粗?？谂懦?/span>;分級徑以下細粒隨氣流進入旋風分離器，捕集器收集，凈化氣體從引風機排出。通過調(diào)節(jié)驅動電機的轉速及二次進風量的大小，可得到*佳的分級效果。

2、特點

HTG分級機是根據(jù)槽輪分級的篩分原理業(yè)進行工作的。

需要被篩分的材料必須是在氣流中被粉碎了的，然后以預定的速度進入篩分區(qū)。

經(jīng)過多軌道，粒料進入分級葉輪，利用有關粒度和離心力的各個慣性的平衡及空氣的自然

阻力，原料通過葉輪門被吸進去或由于離心力留在外面。由于重力，粒料減速進入錐形斗里。

篩分后的粒料里帶有不達標的粗料，經(jīng)過第二個錐形斗里吸入的風帶進分級區(qū)，之后合格的產(chǎn)品就出現(xiàn)了。

第*次和第二次的空氣必須分別與風力保持平衡，風的下壓壓力是根據(jù)即將產(chǎn)生的細粒以及葉輪的速度計算的，葉輪的高速將要求更大的風力。

留在第二次進風口區(qū)的粗料降落到旋轉閘上然后排出（若機器是可以讓原料進行循環(huán)操作的，這些粗料從旋轉閘出來后，就被重新送*粉碎機）。

以往的分級機一般采用從分級輪一側直沖進料。 這樣的進料方式物料進入分級機后對分級輪的單側進行集中沖刷，造成分級輪單側符合大，影響長期穩(wěn)定運行，而且高濃度物料被氣流帶動直接沖向分級輪，一方面合格細粉夾雜在粗料中被分級輪形成的旋轉氣流甩回箱體壁，隨著粗料一起排出;另一方面一部分不合格粗料隨著氣流垂直被吸入分級葉片空擋，進入細粉出料口，造成成品細度不合格。我公司針對這些問題對分級機進料以及出料的流道進行了優(yōu)化設計，進料采用切向蝸殼式進料，使物料均勻進入分級輪的旋轉氣流，提高分級效率；出料采用反向蝸殼引流，使出料順暢，減少不規(guī)則湍流對出料的影響。

以往的渦輪分級機分級葉輪分布形式如左圖所示，葉片分布為豎直向外發(fā)散的形式，現(xiàn)改為順時針傾斜約15~20°，使分級輪外圈的環(huán)形流場更為順暢，可顯著減低分級細度。

現(xiàn)有的分級機存在一個缺陷， 即容易將粉碎的物料帶入到電機中，造成電機卡死甚*燒毀。針對現(xiàn)有的分級機的缺陷，我司自主研發(fā)了-種分級機(圖9為分級機示意圖)，包括機殼，機殼為簡體結構，下端為進料口，上端設置有 蓋板，機殼內(nèi)設置有分級輪，分級輪連接主軸，主軸與電機固定連接，在電機上還固定有一個法蘭，法蘭卡設于機殼上，主軸穿過法蘭與電機連接，法蘭上設置有一個進氣孔，法蘭上還設置有一個挖空的氣腔，氣腔與主軸連通并環(huán)繞主軸，進氣孔連通氣腔。

本公司設計的分級機中法蘭是固定件，軸承是活動件，兩者之間存在空隙，但由于此空隙與氣腔是相通的，因此當氣腔中存在壓縮空氣時，會對空隙進行-一個持續(xù)的吹掃工作，因此能有效的防止粉料進入其中，并進一步 的防止粉料進入到電機中，對電機起到了一個保護作用，從而保證分級機的持續(xù)正常的工作，對提高生產(chǎn)效率起到了極大的作用。